8月28日，宝武环科、宝武水务重钢钢渣综合利用及环保提升项目现场，机械轰鸣与掌声交织。随着环科重庆钢渣综合利用及环保提升项目投运，这座承载着绿色转型使命的“固废焕新工厂”正式开启运转。这不仅是工艺升级的关键一步，更标志着宝武环科、宝武水务助力中南钢铁重庆钢铁在“固废不出厂”“无废城市”建设的赛道上，实现了从“环境治理”到“资源创造”的跨越。

作为钢铁生产的重要副产物，钢渣曾长期是重庆钢铁的“环保之痛”。旧工艺下，钢渣年处理能力仅70万吨，自动化率不足30%。

如何让“固废难题”赋能“绿色发展”、让“工业废渣”变身“绿色资源”？经宝武环科、宝武水务和重庆钢铁共同谋划，2025年，环科重庆用200多个日夜的攻坚，给出了一套“分阶段、差异化”的创新方案——重钢钢渣综合利用及环保提升项目。  针对旧工艺的痛点，团队提出“存量优化+增量升级”的双轨策略——

一次渣“焕新”  将原热泼厂房“改头换面”，引入“脱硫渣带罐打水+其余冶金渣环保渣箱”的专属工艺。脱硫渣通过密封罐车直接入箱打水，其余钢渣用环保渣箱封闭，现场实现粉尘有组织收集；更关键的是，通过精准控制打水温度与时间，一次渣冷却效率提升60%，渣坑处理周期从7天缩短至1天，年处理能力稳定在70万吨。

二次渣“深挖”  新建一条专业化二次渣磁选处理线，将炼钢厂转运的滚筒渣与一次渣处理后的钢渣“会师”，通过“密闭皮带运输+鄂破+圆锥破+棒磨+多级筛分+高效磁选”的全封闭深加工流程，实现渣与铁的“精准分离”。黑色钢渣经破碎、研磨后，在磁选机的作用下，银色铁粒如“金砂”般落下，剩余尾渣则呈均匀颗粒状输出——这条产线年处理能力达120万吨，产出的渣钢块、渣钢粒铁品位均≥80%，渣钢粉铁品位≥45%，尾渣全铁含铁量≤18%、金属铁含量＜2%，真正做到了“吃干榨净”。

项目投运当天，产线旁展示了一堆堆乌黑亮闪闪的钢渣产品。“现在，每月能产出渣钢块和钢渣粒1万吨、钢渣粉1.5万吨。”环科重庆工程师算了笔“资源账”：分离出的渣钢可直接回炉炼钢，磁选粉可作为烧结原料，“过去低价处理的‘废渣’则能做成水泥生料或道路基层材料，价值成倍增长！”

更深远的影响在厂区之外。重庆钢铁表示，这个项目的投运，是践行“绿水青山就是金山银山”的生动注脚，它从根本上改善了周边生态环境，为“超低排创A”注入了强劲动力。

环科重庆表示，未来将持续提升钢渣、矿渣、尘泥等冶金固废的综合利用能力，不仅要让重钢的固废处置线成为“环保标杆”，更要推动川渝地区工业固废向“绿色化、高值化、资源化”转型，为“无废集团”“无废城市”建设提供“可复制、可推广”的重钢方案。