近日，记者获悉，今年以来，鞍钢股份炼铁总厂从精心组织、精益管理、精细流程等方面入手，强化高炉稳顺和成本管控取得显著成效。4月份，该厂燃料比再刷新低，已连续8个月持续下降。

该厂认真开展大讨论活动，围绕“六破六立”，切实做到思想大解放、作风大转变、能力大提升、工作大落实；以党建共建为引领，坚持“一盘棋”思想，开启共建联动新模式，形成厂、作业区、班组三级联动，建立铁焦烧工序班组级交流平台，进一步完善高炉原燃料质量前置管理，实现动态预警，精准指导高炉生产；协调相关部门和单位持续推进自产焦炭湿熄焦水分标定工作；推进矿冶联动，提铁降硅、稳产稳质，实现效益最大化。

该厂建立高炉管控体制，主要负责人每天复盘生产操作，查找影响燃料比关键因素，制定切实可行的措施，打通堵点；以“高炉顺行是最大的降本”作为铁前成本管理核心要素，与先进对标，明确原燃料红线；依据市场，科学开展配煤、配矿工作，保证铁前工序稳顺运行，关键指标持续改进；打破路径依赖，缩减焦炭筛筛分粒度，降低大块焦炭入炉粒径；提高外购焦炭翻车机直付率，减少装卸损耗和外购焦用量。

该厂坚持开展高炉操作培训，持续提升岗位业务能力，通过缩小风口面积，加强炉前维护铁口深度等措施，不断活跃炉缸。实施以大风量、高风压结合高富氧、高风温操作技术，进一步提高喷煤量调节精准度，增强喷煤系统稳定性，改善喷煤燃烧效果；动态调整布料角位，适当减少中心加焦比例，改善煤气分布，提高煤气利用率，降低入炉焦比，减少焦炭消耗量。加大铁水测温取样频次，对比化验结果，认真总结经验，为降低高炉燃料比奠定基础。