2025年以来，宝武铝业以“干”字当头、“快”字为先，聚焦“3+N”核心产品定位，借助宝钢股份全体系精准支撑力量，铆足干劲提质增效并取得实效。5月份罐料销量较今年前4个月实现总量翻倍；中厚板、汽车ABS板环比实现倍增；产品发货量创历史最高纪录。

突破：产品制造能力跨上新台阶

每一次的向上突破，都承载着宝武铝业全体成员的艰辛与努力。制造管理部以生产计划管理为重点，所有计划员深入现场办公，及时收集生产端和营销客户端信息，快速沟通前后工序，动态调整生产计划，促使各生产工序制造能力持续提升。熔铸厂先后对生产设备、行车及配电系统进行调整优化和预知维护，为夏季高温生产做好充分准备。同时还加强熔铸工艺技术研究，通过大数据分析，及时监控合金投入，实现“一次性命中率”大幅提升。热轧厂重点围绕轧制稳定性开展技术攻关，黑线、色差、乳液痕等质量难题迎刃而解，产品质量得到明显改善，成材率连续三个月稳定在90%以上。

提速：机组运行效能大幅提升

在各厂部提升产品制造能力的同时，冷轧厂重点提升机组自动化控制水平，通过减少辅助作业时间，大幅提高生产效率。3000mm轧机完成了全自动上卷、穿带、建张及启车功能，缩短了辅助时间，卸尾卷模式从之前的6分钟以上减少到5分钟以内。在此基础上，又修改了轧机出口机械臂自动上套筒步序等，使其时间又节约了20%以上，功能精度达标率稳定控制在98.99%以上。为了解决C173切边机组高速擦伤问题，设备人员轮班查找问题，通过优化传动参数，更换及调整电机、夹送辊，C173机组速度提升每分钟200米，中间切边辅助时间减少72%，罐体料成品辅助时间减少25%。

创效：极致降本取得新成效

为降低综合成本，设备能环部围绕备品备件及物料降本，组织员工应修尽修，降低备件采购成本。通过动态管控关键备件储备情况，推进联储联备利旧利废等降本措施落地。开展油品集中采购降库存和生产现场漏油大整治活动，大幅度降低三厂油品的备库量。

坚持绿色发展，推动风电、光伏发电建设，截至5月底累计消纳风电1200余万度。同时围绕原材料采购、辅料节能降耗等方面开展高性价比采购，在铝水、再生铝领域力争购销差价跑平。推行辅助原料竞价采购打破单一的价格评分标准，先后引入收得率、质量稳定性等综合指标，提升原料采购的经济性和精准性。联合宝武清能开展天然气气源招标工作，实现公司天然气单价连续三年下降，与上年相比降幅超过8%。利用AI技术优化测算逻辑，提高天然气月计划使用准确率，建立快捷高效的联络机制，时刻跟踪生产计划执行情况及天然气消耗趋势，截至5月底天然气成本同比减降显著。