彭涛,陈平安,李享成,等.薄带连铸侧封板用耐火材料的发展及其特点[J].耐火材料,2025,59(1):82-86+92.

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薄带连铸作为一种高效、节能的近终炼钢技术，在钢铁工业中地位关键，而侧封板作为其核心部件，需在苛刻环境下具备耐磨、耐高温、抗侵蚀等多重性能。

双辊薄带连铸是其中最成熟的工艺，钢液流入两铸辊与侧封板形成的熔池中，通过两铸辊间的间隙后被连续冷却及挤压，最终形成薄板或带材。由于双辊薄带连铸具有生产速度快、适用范围广、产品质量高、操作简单和设备占地少等优点，不仅可以提高生产效率和降低生产成本，还能改善产品的表面光洁度和力学性能，特别适用于生产高品质高精度的薄板和带材，满足不同工业领域的需求。

图1  宝钢双辊薄带连铸机组示意图

侧封板用耐火材料的迭代升级，直接推动了连铸技术的进步。

（1）黏土砖、镁铝砖、镁铬质、Al2O3-C质等传统耐火材料：耐火材料来源广，制备工艺简单，但存在易开裂、抗侵蚀性能差、毒性难以消除、散热快和漏液的缺点，难以满足连续施工的要求。

（2）熔融石英质：强度高、热导率低，成本低，但SiO₂会与钢液中的铝、锰反应，仅能短时间使用。

（3）氧化锆质：熔点高、抗热震性好，能延长寿命，但脆性大，高温下可能分解。

（4）六方氮化硼（h-BN）基陶瓷：耐磨、抗侵蚀性强，性能优异，但烧结困难，需优化工艺改善。

（5）新型耐火材料：如SiC-La₂O₃复合陶瓷可自修复微裂纹；BN-AlN-B₄C复合陶瓷成本低、寿命长；Si₃N₄-BN复合陶瓷抗氧化性好；SiBCN基复合陶瓷则凭借更高的强度和耐热性能，改善了耐磨性能和密封效果，降低了铸带边缘缺陷率，提升了薄带质量。这些材料有效解决传统材料痛点，提升了生产效率和薄带质量。