盛夏七月，在浙江省嘉兴市南湖区新丰镇，振石集团东方特钢绿色高端镍铬新材智造项目建设现场一片火热。该项目聚焦不锈钢产业绿色化、智能化、高端化突破，建成后将成为全球不锈钢领域的标杆性存在。  锚定高端赛道，破解材料“卡脖子”难题 该项目总投资162.9亿元，规划建设年产251.25万吨铸坯的炼钢系统，配套全流程轧制生产线，产品矩阵直指高端领域——LNG船用因瓦合金、核电用钢、超级奥氏体不锈钢等关键不锈钢材料均在其列。这一布局不仅将实现20%进口替代产品和50%高端产品的突破，更将填补国内高性能镍铬不锈钢材料高效制造的技术空白，为破解“卡脖子”难题提供实体支撑。 技术革新：重塑不锈钢冶炼轧制逻辑 （1）柔性冶炼技术：创新采用“熔化炉+AOD炉”二步法及“三步法”炼钢工艺，结合智能算法构建物料供应低成本高效率模型，实现因瓦合金、双相不锈钢等多钢种的高品质、高效率、低成本冶炼，树立镍铬不锈钢生产的经济性典范。

（2）柔性化板卷共生线：融合厚板轧机、宽带连续精轧机等设备，打造世界首条极薄极宽板卷柔性化定制联合生产线。该产线可同时生产6-100mm中厚板与1.85-20mm带钢，其中1.85mm带钢将成为全球最薄热轧不锈钢带，实现市场主流不锈钢产品全覆盖。同时，通过双模冷却、连续式卷退火酸洗等技术集成，兼顾生产效率与产品质量，突破不锈钢制造的规格与效能瓶颈。

全绿电零碳实践，定义不锈钢绿色标准 该项目以“零碳工厂”为核心目标，在不锈钢生产全流程融入环保创新。（1）全氧燃烧技术：加热炉首次应用全氧燃烧技术，成为国内首条该技术的不锈钢热轧线，较传统设备降低天然气能耗约8Nm³/t钢，取消脱硝工艺，实现超低排放，同时提升产量20%。（2）绿电能源体系：构建50MW/200MWh储能系统、分布式光伏电站及全厂余热回收网络，结合区域风电资源，实现“源-储-荷”协同，确保运营阶段碳中和，成为全球首个全绿电“零排放”不锈钢智能制造工厂。 （3）循环处理技术：创新集成短流程炼钢固废、含铬废液处理技术，满足嘉兴地区“超超低”大气排放浓度标准（4mg/Nm³），引领不锈钢产业零碳园区建设新体系。

振石集团东方特钢项目的推进，不仅是企业布局高端不锈钢市场的战略举措，更代表着中国不锈钢产业向全球价值链顶端冲刺的决心。随着项目落地，其将推动不锈钢产业从“高耗能”向“清洁生产”转型，助力我国在绿色高端不锈钢领域占据国际领先地位，为全球不锈钢产业升级提供“中国方案”。