在尚镁网和上海有色网举办的2025镁产业链与镁市场论坛上，国际镁协欧洲代表Martin Tauber 博士应邀做了题为《国际产业链对镁供应链可持续发展的期待与要求》的演讲。

Martin先生表示，当前全球镁价值链都面临一些主要议题，不同地区和不同产业链环节的企业关注点有所不同，但相同的是都关注可持续性议题，国际产业链对镁供应链可持续发展的期待与要求越来越多也越来越重要。

Martin先生表示，铝与镁都是轻金属，是轻量化的重要解决方案，对铝和镁的可持续性比较和相关判断将影响两个材料的选型和产业的未来发展。

铝：2023年，全球原铝产量7060万吨，其中中国4170万吨占比59%，西欧和中欧占比3.8%。原铝冶炼厂的平均规模为50万吨，最大的140万吨。原铝的碳足迹在2-20吨CO2/吨铝，其中欧洲平均为8.7吨，全球平均为18吨。废铝回收方面，全球废铝回收量也十分巨大，已经实现消费后废铝的闭环回收，废铝重熔所耗费的能源只有原铝的5%。

镁：2023年全球原镁产量约120万吨，其中中国占比约85%，西欧和中欧已经没有原镁产能。中国原镁平均碳足迹21.8吨CO2/吨镁，全球最低值为5.76吨（特定的皮江法）和7.07吨（电解法）。废镁回收方面，主要以消费前废镁回收为主，消费后废镁回收量十分有限。废镁重熔所耗费的能源只有原镁的5%。

上述情况对下游用户分析判断镁的应用有重要参考，特别是汽车生产商在材料选型时会有更多考量，其中铝镁等材料供应链碳排放问题是产业链极为关注的议题。要进入和扩大镁的应用，可持续性评价至关重要，要以生命周期分析（LCA）的方法进行综合评价，因此，镁供应链必须采取措施不断提升可持续性，以在材料竞争中占有优势。

国际镁协可持续发展委员会

国际镁协（IMA）的成员致力于在运营的各个层面实施可持续发展原则，并促进对整个镁行业的同样承诺。国际镁协可持续发展委员会的宗旨支持镁作为结构材料而存续，特别是在汽车和运输行业；与其他竞争材料相比，提高对二氧化碳排放水平的认识；为全球行业提供有关可持续发展最佳实践的信息；促进全行业的未来承诺；激励决策者决定投资于更高效、更环保的镁生产加工和回收技术。可持续发展委员会目前设有3个工作组。其中，第一个工作组是镁生态标签工作组，的是为镁行业创建一个公平和有代表性的生态标签体系和认证计划。第二个工作组是镁工艺流程工作组，旨在建立有关镁的替代生产方法和节能技术的交流平台，针对镁行业有效过渡到净零排放的目标加快相关知识和技术的交流。第三工作组是致力于推动镁的循环利用的镁回收工作组。

国际镁协：全球镁行业迈向脱碳目标的战略路线图

2024年，国际镁协（IMA）公布了镁行业迈向脱碳目标的战略路线图，旨在助力实现可持续的未来。这一举措与全球气候变化努力相一致，并设想推动重大的行业转型。路线图涵盖短期到长期战略，强调全球利益相关者的合作行动。它强调了技术进步和镁材料及镁行业在减少碳排放方面的重要作用，重点是创新的生产方法、节能和生态标签体系。IMA及其多元化成员致力于推动行业走向更环保、更高效的未来。

脱碳战略的实施方法

该战略的制定，首先对镁行业的主要热点进行了全面评估。对价值链中的所有阶段进行了全面评估。随后，将这一战略框架划分为三个阶段：短期，立即采取可行的能给行业带来明显改变的行动；中期阶段，需要新的基础设施、研究和开发能力的投入；以及长期的考量。

该战略还融入了全球视角，考虑到全球法规和指令，并为镁行业设定了雄心勃勃的目标。值得注意的是，对整个价值链中的所有利益相关者给予同等重视，以实现有意义的变革。我们对镁供应链传导效应的研究，可以显见一家公司上游公司范围1和2的温室气体排放将如何传导成为另一家公司的下游范围3的排放量。因此，该战略强调了集体行动的重要性。

最后，以路线图的形式仔细分析和可视化了碳排放路径，突出了对镁行业脱碳至关重要的关键节点。

短期：从现在到2026年的脱碳战略路径

1.原镁生产企业

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为目前采用横罐、竖罐和综合利用模式的皮江法工艺提供低碳足迹的硅铁。

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-从使用煤电生产硅铁转向使用绿色电力，转换硅铁生产的能源结构

-采购已使用绿色电力生产的硅铁。

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在可能并适用的情况下，在镁冶炼生产中逐步增加可再生能源的使用，以取代所有工艺中的化石能源消耗。

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—利用脱碳电网；接入本地电网

—确定所有区域的镁生产碳排放核算模式；提供可靠的碳足迹信息

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优化内部流程，如能源管理、热量再利用、减少损耗，增加其它跨行业的技术认知和实际应用。

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—更新和升级焦化和半焦生产设施

—合理使用能源

—加快废渣处理，实现综合利用应用，通过碳信用降碳

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重新制定规划尽可能将范围2的温室气体排放量（指电力产生的间接温室气体排放）减少，并将这部分排放转移到范围1，如在镁冶炼厂附近投资低碳或可再生电力设施，包括太阳能、风力发电厂和其他非化石能源。

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2.贸易商、OEM制造商、镁加工企业（如铸造、挤压厂等）

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优化内部流程、技术和能源管理。

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在设计和开发过程中提高专业人才技能，以提高镁在材料应用替代和轻量化方面的竞争优势。

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增加材料循环和高效制造措施，如内部废料回收。

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支持原镁生产端的低碳排放倡议，并积极扩大使用绿色镁，为低碳绩效的镁买单，并将其作为未来可行的经济模式。

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3.镁回收（产品报废）

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对当前镁回收能力评估。

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在镁合金中增加回收镁的含量。

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制定战略，更好地利用报废后的镁材料，并建立经济上可行的循环经济模式。

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参加回收工作组并举行利益相关者圆桌会议，以推动相关行业回收能力的需求和供给。

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中期：2027年至2031年的脱碳战略路径

1、原镁生产企业

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基于物流优化方法的原镁生产来源多样化，以稳定供应/需求。

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对更新和改进镁金属生产工艺的试点项目的研发投资。

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负责任地采购低碳原铝以及镁冶炼铝热还原工艺所用废料，进一步降低碳镁的碳足迹。

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通过碳捕获和将储存转向其它产品，在范围1减排方面进行投资。

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2、贸易商、OEM制造商、镁加工企业（如铸造、挤压等）

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广泛增加镁的应用，并扩展生产技术，如镁金属3D打印和一体化压铸。

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在公司运营层面上建立镁产品的循环利用模式，并以此作为动态跟踪镁物质流的基础。

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3..镁回收（产品报废）

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涉及所有类别废料的高质量再生镁合金的开发和测试。

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在生态标签系统内实施激励策略，推行镁的负责任采购，以鼓励在包括合金化在内的所有使用场景下更多地使用回收镁。

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长期：2032年至2050年的脱碳战略路径

1.原镁生产企业

持续投资于更新和改进的镁金属生产工艺的研发。

加大与原镁生产相关的所有运输物流环节的脱碳力度。

2.贸易商、OEM、镁加工企业（如铸造、挤压等）

加大中间物流环节脱碳力度。

3、镁回收（产品报废）

通过高效工艺保级回收报废后的镁材料，使用再生镁作为混合原镁生产的原料，重回原来的生产流程，以此实现闭环回收体系。

镁行业脱碳：2050年愿景综合考量，镁行业2050年实现脱碳是行业的愿景，其中的关键里程碑行动包括：即将实施的绿色镁试点项目，高质量再生镁合金的开发，建立动态镁材料物质流跟踪系统，优化运输方式和路径等。只有这些努力和计划共同实施，才有可能真正实现镁业2050脱碳目标。

Martin表示，全球原镁生产足迹将在很大程度上取决于中国皮江工艺的改进程度。目前，中国以外地区的镁生产足迹与全球原铝的碳足迹相当，而中国镁生产的平均排放强度高于铝的排放强度。

全球客户的要求可能保持一致，与此相适应，中国在减少整个原镁生产行业的碳足迹方面面临挑战，并需要与中国以外的其他生产商和项目保持一致

国际镁协和德国宇航中心联合制定的脱碳路线图，为全球镁行业提供了路径，并鼓励价值链中的所有参与者参与其中。这一路线图所确定的减排路径应被视为一项全球努力，以捍卫镁材料在当前材料竞争中的竞争地位，并鼓励下游在当前未来增加镁的应用。

Martin先生最后表示，国际镁协期待业内所有参与者积极参加可持续工作组并支持其工作，响应国际镁协发布的减排路径，践行减排实践，努力实现净零排放目标。