滑石作为陶瓷原料的用法用量有哪些?
滑石是一种含水镁硅酸盐矿物,化学式为3MgO·4SiO2·H2O,理论组成:MgO 31.%,SiO2 63.5%,H2O 4.8%。一般呈鳞片状致密集合体,纯净的滑石为白色,莫氏硬度为1,相对密度2.7-2.8。其特点是易于切割和富有滑腻感。
滑石可用作日用瓷、工业瓷、电瓷及陶瓷釉的原料,使用情况有以下几种:
(1)在瓷坯中加入少量滑石(1%-2%),能降低烧成温度,加宽烧成温度范围,提高制品的透明度,同时能加速莫来石的生成,提高制品的机楲强度和热稳定性。
(2)在瓷坯中加入较多滑石(34%-40%),在烧成中滑石的硅酸镁和黏土中的硅酸铝反应生成蓬青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2),它的膨胀系数很小,可大大提高产品的热稳定性。
(3)滑石用量在50%或更多时,烧成形成的斜顽火辉石(MgO·SiO2)与堇青石占35%-50%,这种产品具有高的机械强度、热稳定性和较髙的介电常数,可用作高频绝缘材料及高机械强度、高绝缘性能的制品。
(4)当坏料中滑石占70%-90%,所成制品称块滑石制品,主要是由斜顽火辉石晶休所组成,其特点是具有高的机械强度、小的介电损失,可用作无线电仪器中的高频及高压绝缘材料。
(5)滑石质坯体的特点是:成形困难,烧成范围窄(10℃-20℃),高温容易变形,热稳定性差,容易炸裂等。生滑石不易为水润湿,不易粉碎,在采用挤压成形时,由于片状颗料的定向排列,纵向开裂的倾向很大。解决的办法是将滑石预烧到1350℃左右(具体温度随其组织结构而异),以破坏其片状结构。
(6)在釉中滑石作助熔剂原料,能降低釉料的熔融温度和膨胀系数,提高釉的弹性,促使坯釉中间层的生成,从而改善制品的热稳定性,用于乳浊釉还可增加乳浊效果。
滑石在加热过程中的变化如下:
600℃以前,吸湿水的排除。
600℃以后,结构水开始排除,晶格内部进行重新排列,一部分SiO2离析出来,余下的SiO2与MgO结合成偏硅酸盐(顽火辉石)。