解决耐火材料高温氧化问题的途径

窑炉耐火材料大部分是氧化镁(MgO)和氧化铝(Al2O3)基耐火氧化物陶瓷。这些耐火氧化物陶瓷包括方镁石(MgO)、尖晶石(MgAl2O4)、刚玉(α-Al2O3)、莫来石(Al6Si2O13)、氧化锆(ZrO2)、碳(C)及其复合材料。窑炉正常工作时温度可以达到1400℃，在这样的高温下，窑炉耐火材料在高温火焰烧烤下，耐火材料的保温砖、保温棉等保温隔热材料高温极具氧化老化，材料发酥脆化，保温隔热效果下降，窑炉安全指数急剧下降。

这样窑炉耐火材料3-5年窑炉耐火材料就要更换一批，及造成材料的浪费，减少窑炉正常工作时间。这些窑炉耐火材料上涂刷丰台区东铁营志盛威华化工有限公司的ZS-1021耐高温封闭涂料，这种涂料耐温高，采用志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米鱼鳞片状结构，致密性好，有效的防止氧在高温下的扩散，解决氧化气体接触基体材料，抗氧化性能好，涂层硬度可以达到7-8H，硬度高于金属的硬度。涂料能在窑炉各种耐火材料上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、抗氧化、防变色作用，耐磨等特性。

耐高温封闭涂料涂刷在窑炉耐火材料上，防止高温下氧化率可以达到80%以上，材料节能利用率可以达到90%以上，工业高温生产材料安全事故率可以下降95%以上。

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