创新工艺 助力府谷镁产业高质量发展
6月5日，《府谷金属镁配气工段研究报告》通过评审并形成专家评审意见。意见指出，该工艺的准确划分将有力推动府谷县金属镁产业高质量转型发展，为全国镁行业“环保、高效、安全、节能、可持续”发展开辟新路径，贡献新力量。
6月5日，由中国有色金属工业协会镁业分会，府谷县人民政府主办，府谷县镁工业协会承办的府谷金属镁配气工段论证会在北京召开。与会专家在会上对《府谷金属镁配气工段研究报告》进行评审，经质询和认真讨论，形成专家评审意见，一致通过了该研究报告。
本刊记者从论证会上获悉，该报告是由有色金属技术经济研究院、府谷县工业商贸局、府谷县镁工业协会组织国内金属镁行业专家，通过现场调研、检测分析、综合论证等形式，共同编制完成。报告针对府谷金属镁配气工段(高温热解炉)设备、工艺、技术等方面进行系统性总结提炼，来填补国际、国内将“低阶煤高温热解工艺”生产装置作为金属镁配气工段的研究空白。专家们一致认为该工艺的准确划分将有力推动府谷县金属镁产业高质量转型发展，为全国镁行业“环保、高效、安全、节能、可持续”发展开辟新路径，贡献新力量。
积极发展府谷镁冶炼
陕西省府谷县是我国重要的镁冶炼基地，是我国也是全球最大的镁冶炼企业产业集群，2019年府谷金属镁产量占全国和全球比重分别超过50%、40%，成为当地的特色优势产业，被业界评价为“世界镁业在中国，中国镁业看府谷”。府谷金属镁产业发展前景广阔，中国有色金属工业协会镁业分会2018年授予府谷县“全国最大金属镁生产供应基地”的称号并挂牌。同时，府谷镁产业在成本、资源、技术上的发展与国内山西、宁夏等其他产镁地区相比具有明显优势。
府谷县镁工业协会会长、陕西天宇镁业集团董事长陈根永指出，府谷县镁冶炼之所以异军突起，靠的是府谷县独特的资源利用型镁生产循环经济产业链，府谷地区将“低阶煤高温热解或中低温热解”后生产的煤气作为燃料生产金属镁，不仅实现了煤气回收，极大的节省了燃料成本，还建立了原煤→煤炭热解→发电→硅铁→镁冶炼等相关循环产业链。这种“府谷地区独创的镁冶炼循环产业链模式”获得了国际镁协2012年度环保责任奖，是该奖设立70年来，第一次颁发给中国组织。
府谷金属镁冶炼配气工段采用的“低阶煤高温热解装置”(圆形铁炉)，无论是设备构造，还是热解温度均与传统的兰炭工艺截然不同，它是由府谷金属镁企业独创的一种新生的煤炭热解工艺生产装置。国内一直没有关于低阶煤高温热解工艺和低阶煤高温热解煤气等相关标准，在标准上一直处于“空白”。所以在此次评审会召开前，全国有色金属标准化技术委员会组织完成了《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气》(2020-004-T/CNIA)和《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气副产洁净炭》(2020-005-T/CNIA)2项协会标准的审定，使圆形铁炉有了专属的工艺名称和产品名称。这两项标准的实施，将有助于把该工艺中的配气及副产洁净炭从兰炭产业区分开来。标准发布后将积极组织宣贯和实施。
配气工段纳入金属镁行业管理
府谷金属镁产业经过十几年的探索发展，创造性的采用高温热解工艺的圆型铁炉为金属镁生产配套供气，把煤炭分质分级利用多联产的理念纳入到金属镁生产中，实现了对煤炭资源的综合利用，推动硅热法炼镁由传统的：煅烧、制备、还原、精炼4个工段，增改为：配气、煅烧、制备、还原、精炼5个生产工段，把配气工段纳入金属镁行业管理，形成循环经济产业。
府谷金属镁配气工段采用的高温热解圆型铁炉介于煤气发生炉和兰炭方型砖炉之间，既有入炉煤粒度可选范围大、产气量高等特点，又有节约能源、资源综合利用水平高等优势。把配气工段纳入金属镁行业统一管理是必要的。从合理性上，生产兰炭的方型砖炉吨煤产气量仅为600 Nm³，而为金属镁行业配气的圆型铁炉吨煤产气量可以达到1000 Nm³以上，完全可以满足金属镁冶炼所需。同时，圆型铁炉因其自身特点可以达到少产碳质产品多产镁的目的。从经济性上，府谷金属镁配气工段使用圆型铁炉可降低生产成本;该热解炉停起机动灵活，可减少因配气装置检修给金属镁生产带来的损失;该工艺可缓解碳质产品产能过剩压力。
与会专家评价，府谷金属镁配气工段采用的高温热解工艺(圆型铁炉)完全符合工业和信息化部《镁行业规范条件》(2020年第8号公告)中提出的“镁冶炼企业须采用生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的先进生产工艺系统”要求。
陕西省环境科学学会教授、原陕西省环境保护局副局长冉新权也在会上表示：“将府谷镁行业创新的新型圆型铁炉配气工艺装备纳入镁行业规范管理，形成能源生产和消费的合力，完善了镁产业链条，有利于镁冶炼水平的规范和提升，助力镁产业的绿色发展。”
促进府谷镁产业高质量发展
府谷镁冶炼企业探索出“低阶煤高温热解工艺”技术，研发了圆型铁炉配气工艺装备，具有煤耗低、煤气产量高、副产品品质优、附加值高等优点，实现了煤炭分质利用多联产，凸显了府谷金属镁的竞争优势。
府谷县镁冶炼企业采用的低阶煤高温热解工艺(圆型铁炉)，一是经济有优势。它把煤炭分质、分级利用多联产的理念纳入镁生产环节，产生大量廉价煤气燃料，使原镁生产成本较国内其他地区每吨降低约3000元左右。二是工艺技术有创新。低阶煤高温热解工艺(圆型铁炉)是一种基于少用原料煤、多产煤气而首创发明的炉型，是镁冶炼理想的配气装置。三是环保治理可达标。低阶煤高温热解工艺(圆型铁炉)因其工艺独特，基本实现了“清洁化”生产运行，污染小、易治理。四是安全运行有保障。低阶煤高温热解工艺(圆型铁炉)易于检修，且安全系数高。五是有助于化解过剩产能，且副产品洁净炭有市场。金属镁冶炼使用圆型铁炉，不仅可以化解兰炭产能过剩压力，还可提升金属镁企业生产经营效益。
与会专家在会上指出，以金属镁的经济规模配套合理的配气规模装置，有利于金属镁生产安全管理和污染防治。按照吨镁消耗的能源测算，吨金属镁需匹配的煤气量为15000m³-18000m³，吨镁综合能耗可控制在4.5吨标煤以下。
专家们表示，《府谷金属镁配气工段研究报告》对优化产业链配置，促进金属镁产业的高质量发展具有重要意义。报告提出的结论和建议对完善提升金属镁生产工艺、技术具有很强的指导作用。结合镁行业规范条件的规定，可作为政府决策和行业管理的依据。同时专家建议，要进一步提升工艺技术、装备水平，强化“三废”治理;政府应重视下游产品的研发和产业布局，打造镁产业高质量发展基地。
