走进后英集团海城市胜辉耐火材料制造有限公司的生产厂区，自动化高温隧道窑内火焰稳定如炬，机械臂以毫米级精度抓取菱镁原料，经过配比、成型、烧结等工序，一块块能耐受钢铁高炉、玻璃窑炉极端高温的耐火材料有序下线。这些产品不仅支撑着国内重工业的稳定运转，更远销20余个国家和地区，成为全球碱性耐火材料领域的 “中国名片”。近日，记者走进后英集团海城市胜辉耐火材料制造有限公司，探寻企业以 “全链把控、技术创新、绿色转型” 铸就 “北纬40度 海城质造” 的发展密码。

“耐火材料是工业的‘骨骼’，关乎生产安全与效率，‘质’是我们的生命线。” 厂长任权指着生产线旁的质量检测台，台上摆放着刚下线的耐火砖与检测报告，“从原料到成品，我们有18道检测关口，比如原料环节，每批次菱镁矿都要测镁含量、钙含量、杂质率，就是为了让客户用得放心。” 这份对品质的严苛，源于企业全产业链的底气：上游，集团掌控3处大型菱镁矿矿山，年开采超 300 万吨，原料自给率 100%，避免了外购原料的品质波动；生产端，22座自动化高温隧道窑搭配两条年产能150万吨的不烧砖生产线，可根据钢铁、玻璃等不同行业需求，定制从耐火砖到浇注料的全系列产品；下游，产品覆盖鞍钢、首钢等国内龙头企业，还进入德国蒂森克虏伯、韩国浦项等国际市场，形成 “原料 - 生产 - 销售” 的闭环优势。而这一切的背后，是后英集团的硬核支撑——1.6万名职工、245亿元总资产，2024年252亿元销售收入，连续十年年均15亿元税金，为胜辉耐火的 “质造” 提供了资金、人才与资源保障。

“光有全链还不够，‘质造’得靠技术托底。” 谈及研发，作为国家级高新技术企业，胜辉耐火每年将产值的4%-5%投入研发，累计拿下34项国家专利，涵盖材料配方、生产工艺等关键领域。

过硬的品质让 “后英胜辉” 成为行业标杆：连续五年获评宝武集团 “优秀供应商”，入选“2024年中国企业500强”，“后英牌” 商标获评全国驰名商标，企业还拿下“全国诚信守法先进企业”“全国出口创汇先进单位”等称号。谈及未来，任权说“‘质造’不能只看产品，还要看可持续性。按照规划，胜辉耐火将对照国家绿色工厂标准，优化生产流程，深化数字监控，力争三年内成为“全球领先的绿色智能耐火材料服务商”。从依托菱镁资源起步，到以技术创新破局，再向绿色智能转型，后英集团胜辉耐火的“质造”之路，正是中国耐火材料行业高质量发展的缩影。正如任权所说：“我们要做的，不仅是造好每一块耐火砖，更要为中国制造业的‘强基工程’贡献‘耐火力量’”。