福州海峡国际会展中心，深蓝与银灰交织的展台上，“人造太阳”模型与新一代锌铝镁钢板引人注目。今年10月举行的第三届中国海洋装备博览会上，酒钢以“钢铁全链条供应商”之姿，携核电不锈钢、超低磁导率核用不锈钢等高端材料亮相，一举斩获“十佳参展企业奖”。

透过会场，酒钢因瓦合金材料打入航空工业领域，双相不锈钢成功应用于首艘中国造极地探险邮轮及金沙江白鹤滩水电站，低温储氢用不锈钢获国家特种设备检测权威认证……这些“硬核”成果，是酒钢“十四五”以来以创新驱动发展的生动缩影。

五年来，酒钢研发投入强度持续攀升至3.73%，累计开展科技项目超1200项，新产品年产量突破百万吨。从打破国外垄断的锌铝镁，到服务“国之重器”的核用不锈钢，再到引领低碳变革的二氧化碳炼钢技术，酒钢正以科技为引擎，在高质量发展的道路上澎湃向前。

新优势 高端产品集群强势发力

在全球制造业竞争日益激烈的今天，谁能掌握高端材料的核心技术，谁就能在产业链中占据主动。

2016年，酒钢成功下线国内首卷拥有自主知识产权的锌铝镁镀层钢带，一举打破国外企业长期垄断。

酒钢并未止步于此。2024年12月，由酒钢主导制定的ISO 8353:2024《商品级、冲压级和结构级用连续热浸镀锌铝镁合金镀层钢板及钢带》国际标准正式发布，成为中国板带领域首个国际标准，实现了从“技术追随”到“规则制定”的历史性跨越。

2025年，酒钢再次突破——新一代锌铝镁产品面世。通过合金成分优化与工艺革新，新产品耐腐蚀性能提升一倍，表面硬度增强，切口自修复能力更加优异，成为近海工程、工业建筑等高腐蚀环境下的理想材料。通标标准技术服务有限公司（SGS）的测试数据显示，新一代锌铝镁在酸性盐雾环境中3300小时无红锈，远超传统镀锌产品。

锌铝镁的迭代，只是酒钢产品矩阵高端化的实践之一。近年来，酒钢紧盯风电光伏、氢能储运、军工核电等前沿领域，坚持走“多品种、小批量、差异化”的研发路径，推动一批“拳头产品”成形成势。

在核电领域，酒钢研发的第四代核电快堆用316H不锈钢，突破微量元素控制、高温性能保障等“卡脖子”难题，实现从核电站外围设备到核反应堆关键部件的跨越。目前，酒钢已具备15个核用不锈钢牌号生产能力，产品覆盖热轧中厚板、冷轧卷板等全规格，累计销售2.96万吨，应用于国内外25座核电机组。

在-253℃极低温下储存液氢，对材料韧性提出极致要求。酒钢自主研发的S31603（JLH）奥氏体不锈钢，2025年7月通过中国特种设备检测研究院技术评价，成为国家氢能用材家族新成员，填补西北地区极低温压力容器用特种钢材空白。

高锰无磁钢作为高端特种钢，锰含量达25%，铝含量为常规钢种的260倍，技术长期被国外垄断。酒钢历时一年攻克成分配比与冶炼工艺，成为国内唯一实现全连铸、批量化轧制高锰无磁钢的企业，并主持制定了行业标准。

从建筑用钢到高端制造用钢，酒钢的产品种类从“十三五”末的343个扩展至450余个，8类产品实现进口替代。曾经以钢筋、线材为主的酒钢，如今已形成以新能源用钢为核心、高端不锈钢与碳钢为引领的产品新格局。

新基石 关键工艺实现自主可控

在2024年全国科技大会上，酒钢参与完成的“基于二氧化碳资源化利用的绿色洁净炼钢技术及应用”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。这一奖项的背后，是酒钢多年来在关键工艺技术上持续攻坚、实现从跟跑到并跑乃至领跑的生动写照。

早在2016年，宏兴股份钢铁研究院首席工程师魏国立牵头与北京科技大学朱荣团队合作，共同探究二氧化碳在炼钢资源化利用的可能性。在这一过程中，酒钢凭借自身技术积累，主动承担起“实现二氧化碳在转炉底吹长寿利用”这一核心任务。

技术团队通过上千次试验，逐步掌握二氧化碳的反应冷却、气泡增殖等特性，最终创新提出“顶吹氧气+底吹CO₂”的复吹转炉工艺，成功实现三座120吨转炉全炉役稳定应用。目前，该技术累计产钢超千万吨，年减排二氧化碳2.5万吨，年创效1500万元以上。

二氧化碳资源化利用只是酒钢工艺突破的一例。在资源端，面对镜铁山矿石这一世界级复杂难选贫氧化铁矿石，酒钢联合相关高校、企业等单位研发的悬浮磁化焙烧技术实现工业化长周期稳定运行，铁精矿品位提升12个百分点，金属回收率提高26个百分点，尾矿品位降至10%以下。该技术被列入《国家工业资源综合利用先进实用工艺技术设备目录》，可盘活国内100亿吨以上难选铁矿资源，为我国难选氧化铁矿石高效利用提供了全新方案。

在能源端，东兴铝业公司通过推广应用全石墨阴极内衬结构、网络化母线磁流体原位升级等节能技术，铝液综合交流电耗降低至13300kWh/t·Al以下，满足国家阶梯电价政策要求。宏晟电热公司通过实施“三化”改造和参数优化调整，125MW以上等级机组深度调峰能力达到35%。

工艺突破也提升了资源保障能力。在固废循环利用方面，东兴铝业公司开发阳极炭渣火法处理工艺，建成2条无害化资源化利用产线，年处理阳极炭渣近9000吨，回收再生电解质近6000吨，解决阳极炭渣长期堆存、无害化处置难的问题。

从二氧化碳炼钢到悬浮磁化焙烧，从铝电解节能到固废资源化，酒钢在关键工艺上的持续突破，筑牢了企业发展的技术基石，也为行业技术进步提供了“酒钢方案”。

新赛道 绿色低碳锻造竞争优势

在“双碳”目标引领下，传统产业如何破局？酒钢的选择是：主动切入绿色低碳新赛道，把环保压力转化为竞争动力。

在河西走廊的戈壁深处，一座座光热电站如银色巨塔般矗立，将炽热的阳光转化为稳定电能。不同于传统光伏发电的“看天吃饭”，光热发电技术能将太阳能以热能形式储存于熔盐中，实现24小时持续供电。而承载560℃高温熔盐的储罐，其核心材料曾长期面临耐腐蚀与高温强度的双重考验。

面对这一制约产业发展的材料瓶颈，酒钢迅速捕捉市场信号，联合兰州理工大学、北京科技大学等科研院所和产业链单位组建创新联合体，集中优势力量攻关光热发电熔盐储罐用不锈钢。研发没有现成路径，团队从材料机理入手，利用专业软件模拟分析，反复优化超纯净冶炼与连铸工艺，最终攻克关键难题。

目前，酒钢自主研发的耐高温熔盐347H不锈钢实现批量生产，其耐晶间腐蚀、耐高温熔盐腐蚀性能达到国际先进水平，成功应用于青海、新疆等多个国家级光热发电重点示范项目，累计供货超7000吨。值得一提的是，由酒钢主编的《光热发电熔盐储罐用不锈钢板及钢带》行业标准通过审定，为行业高质量发展提供了统一规范。

熔盐储罐用钢的成功，是酒钢将绿色基因植入产品研发全链条的生动实践。在“双碳”目标引领下，酒钢加快绿色低碳转型，推动产品向环保、可再生、低碳方向发展。

2022年夏季，酒钢马氏体系列不锈钢通过通标公司（SGS）循环再生认证，成为国内首家拥有该认证的钢铁企业，同时高端餐厨具用马氏体不锈钢入选“国家级绿色设计产品”名单以及“甘肃省绿色设计产品”名单。如今，酒钢马氏体不锈钢已实现系列化，广泛应用于工业及民生领域，为国内外一流品牌企业实现高端绿色发展提供了原料保障。

绿色不仅体现在产品成分，更贯穿于能源消耗的源头。铝产业是耗电大户，电力来源的“含绿量”直接决定产品的低碳属性。2024年，东兴铝业公司20000吨电解原铝液获得《绿电铝产品评价证书》，正式贴上“绿电铝”标签。这背后，是企业对能源结构的主动优化，通过提升绿色电力使用比例，推动高载能产业向清洁化转型。

从光热发电材料的突破，到循环再生认证的获得，再到绿电铝标签的实现，酒钢正以一项项扎实的科技成果，将绿色低碳从发展理念转化为具体的产品竞争力和产业新优势。

新引擎 数字赋能生产体系

在西沟矿的露天采场，无人驾驶电机车沿着预定路线穿梭，破碎锤在远程指令下精准作业；在宏兴宏宇新材料公司仓库区，无人天车灵活调度，钢卷自动存取倒垛；在储运部嘉东料场，深度融合5G、数字孪生与智能算法的智慧管控体系，实现了从车辆进场、原料堆放、取料配送到皮带运输的全流程智能化……这些场景，是酒钢数字化转型的生动缩影。

“十四五”以来，酒钢将数字化转型视为提升核心竞争力的关键引擎，系统推进基础设施升级与智能场景建设，明确转型的总体要求和目标任务，制定《数字化转型三年行动方案（2024-2026）》，以“智改数转网联”为重点，勾勒出清晰的行动路径。

基础设施建设是数字化的前提。酒钢在生产区域建成83处5G宏站，实现5G全覆盖。在此基础上，酒钢搭建数字孪生基础平台，对全厂区地理信息、地下管线、架空管线进行测绘建模，开发总图、管网、土地资源、固定资产管理等系统，为“透明工厂”打下基础。

智能工厂建设是酒钢转型发展的主战场。西部重工公司引进3D打印机、工业机器人，打造3D打印智能铸造数字化车间，实现生产管理与智能装备的高度集成；检验检测中心建成智能计量数字化车间，汽运车辆计量时间大幅缩短；宏宇新材料公司热轧酸洗板镀锌铝镁智能工厂，应用机器视觉与智能装备，生产线自动化率超过95%。截至目前，酒钢已建成12个智能工厂和数字化车间，关键工序数控化率超80%

数据要素的价值在管理端持续释放。财务共享服务平台推动财务工作从“价值守护型”向“价值创造型”转变；金融衍生业务管理系统实现统一交易管理，有效防范资金风险；仓储物流“一码通”平台，使钢材产品平均提货时间从4小时缩短至2.5小时；钢材销售数字化平台打通从产品下线到异地库的数据链，实现库存动态共享与运输全程跟踪。

优秀场景的不断涌现，彰显了转型的深度与广度。“西沟矿5G+智慧矿山建设项目”获评国家智能制造示范工厂；产成品综合库5G+智能化库房荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛三等奖；“智慧物流”被评选为工信部2023年度智能制造优秀场景；“无人抓渣装车解决方案”成功入选钢铁行业智能制造解决方案及数字化转型典型场景应用案例……

从单一设备联网到全流程智能，从数据孤岛到业务协同，酒钢的数字化转型正逐步深入，成为企业高质量发展的新引擎。

站在“十四五”收官与“十五五”谋划的新起点，酒钢的创新之路仍在延伸。面向未来，酒钢将继续以科技驱动产业升级，在绿色低碳与数字智能的新赛道上，为中国制造贡献更坚实的钢铁力量。