近日，由敬业集团智能信息部与能源环保部联合研发的智慧空压系统成功投运。该系统通过为传统空压系统加装“智慧大脑”，实现供气与用气需求的动态精准匹配，在保障生产稳定供气的同时，大幅降低能源消耗，为集团绿色低碳转型再添新动能。

作为钢铁生产的“动力之肺”，空压系统是仅次于电力的第二大动力能源消耗单元，其用电量占企业总用电量的10%-15%，堪称工业生产中的“电老虎”。针对这一行业共性痛点，项目团队以“稳定末端压力、减少无效供气”为核心目标推进系统改造。通过在各空压站最远端增设压力监测点，将末端实际用气压力作为核心控制依据，实时动态调节空压机运行参数，确保供气能力与生产需求精准匹配；结合离心式空压机运行特性，构建分级控制体系，重点优化目标压力调节与加卸载控制逻辑，并创新引入站间联调机制，通过智能模型预测实现多台设备协同运行与负荷合理分配，彻底打通空压管网系统的运行梗阻。系统投运后成效立竿见影。数据统计显示，智慧空压系统上线后，空压机电气比显著降低，能耗下降约15%，月节电量高达157万kWh，节能效果显著。

此次智慧空压系统的成功落地，为敬业集团空压管网管理的智能转型提供了可复制的实践经验。下一步，项目团队将持续依托运行数据优化控制策略，进一步挖掘节能潜力，为公司能源精细化管理提质增效，为钢铁行业绿色低碳高质量低碳发展注入强劲动能。