奥镁集团巴西公司的Gustavo Nogueira等在UNITECR 2025会议上发表的论文介绍了该公司开发的新型高纯死烧镁砂，编译如下：

由于具有高化学纯度、优异的热稳定性、抗碱性炉渣侵蚀性以及在碱性侵蚀环境的适用性，死烧镁砂（DBM）是高温工业应用中最重要的耐火原料之一，特别是在钢铁、水泥和有色金属工业中。

死烧镁砂通常由菱镁矿等在1500～2000 ℃范围内烧结制备。经热处理后，碳酸盐分解，形成高体积密度和低气孔率的致密方镁石（MgO）晶体。其烧结过程消除了残余孔隙，促进晶粒生长，有助于提高机械强度、体积稳定性和在苛刻操作条件下的抗侵蚀性。与电熔镁砂（熔融温度2800 ℃制备）相比，烧结镁砂的体积密度较低，并存在一些残余孔隙。然而，这种孔隙率赋予死烧镁砂优异的抗热震性，这对于温度波动频繁的应用环境是有利的，如水泥回转窑、中间包和某些钢包内衬。

氧化镁的烧结行为受到多种因素的影响，包括原料的纯度、粒度分布、煅烧参数和液相生成量等，必须严格控制SiO2和CaO等杂质含量。奥镁集团巴西公司的技术人员以菱镁矿为原料，通过优化煅烧和烧结工艺开发出一种新型的高纯度死烧镁砂，其MgO含量超过99%。采用不同煅烧工艺（静态炉、闪速煅烧炉、回转窑和炉膛炉）生产的轻烧镁砂（CCM）原料，进一步烧结制备死烧镁砂（DBM），其性能对比表见1。可以看出，以炉膛炉轻烧镁砂为原料制备死烧镁砂的体积密度最大，约3.50 g·cm-3，晶粒尺寸也最大，约205 μm，外观如图1所示。

图1 新型高纯死烧镁砂

将新开发的高纯死烧镁砂用于MgO-尖晶石砖可以显著改善其性能（见表2）。与传统死烧镁砂制备的MgO-C砖相比，采用新开发的高纯死烧镁砂制备的MgO-C砖的抗侵蚀性得到改善，取得了较好的经济效益。