在水泥生产过程中，可能会遇到各种问题，这些问题的出现不仅会影响生产效率，还可能对产品质量造成影响。因此，了解这些常见问题及其解决策略，对于水泥生产的稳定性和持续性至关重要。接下来，我们将深入探讨水泥生产中的常见故障及其处理方法。

01. 生料配料与粉磨

在水泥生产过程中，生料配料与粉磨是至关重要的环节。生料配比的准确性直接关系到最终产品的质量，而粉磨效率则影响着生产效率和能耗。因此，对这两个环节的深入了解与合理控制，是确保水泥生产顺利进行的关键。

1.1 ◇ 原材料断料现象

在生料立磨的正常生产过程中，有时会遇到这样的情况：在5组分或4组分配料时，某一组分的原材料在出配料库下料口处被卡住，导致皮带秤无法正常输送物料。

原材料断料会影响配料的工艺配比，进而间接影响三率值的稳定性，甚至可能引发煅烧质量的波动，特别是游离钙的含量会出现不稳定的情况。

1.2 ◇ 立磨震动现象及原因分析

现象：立磨在正常运行时，其噪声水平应不超过90dB。然而，当有金属异物进入立磨，或者料层厚度未达到要求时，立磨便会产生振动。一旦振幅超过设定的安全值，立磨将自动停机以保护设备。

立磨震动可由金属异物或不足料引发。造成振动的原因包括：1) 金属异物进入磨盘；2) 喂料量不足；3) 物料特性如易碎性；4) 档料环位置过低；5) 饱磨现象。

处理措施包括：观察并确保金属异物能够顺利排出，调整喂料量，调整档料环高度，以及处理饱磨现象。

1.3 ◇ 立磨土渣现象

在立磨过程中，喷嘴风环通常能够将物料吹起，并允许夹杂在物料中的金属和大密度杂石通过喷嘴环处跌落到刮板腔内，再由刮板清理出磨外，这一过程被称为吐渣。少量的吐渣属于正常现象，然而，当吐渣量明显增加时，则可能存在问题。

土渣现象多由于风环风速低。风环风速过低可能是由于系统通风量不足、管道漏风或喷嘴环设计不合理等原因导致。

02. 除尘器及烧成系统

2.1 ◇ 除尘器漏焊与糊袋现象

针对除尘器后气体含尘量超标排放的问题，需要注意以下几个现象：仪器检测显示排放气体含量超出标准，主风机电流表的电流值与正常相比存在显著的正偏差，严重超标时，肉眼即可观察到烟囱出口处有烟尘气体排放。

除尘器的漏焊影响排放标准。这些现象可能揭示除尘器的花板与箱体存在漏焊或虚焊等问题。此外，长期低温气体进入除尘器，导致除尘器滤袋结露；这也可能引发“糊袋”问题，即除尘器的运行阻力持续上升，导致压差不断增大。

2.2 ◇ 预热器系统结皮与堵塞

现象描述：在预分解窑的预热器、分解炉等管道内，物料会逐渐黏挂在管道内壁上，形成疏松多孔的尾状覆盖物，这就是结皮现象。这种现象多发于窑尾下料斜坡、缩口上和下部，以及旋风筒锥体等部位。

结皮和堵塞现象需从原料质量和系统漏风角度预防。结皮的形成通常是由于原燃材料中存在有害成分以及燃料煤的机械不完全燃烧所致。

尽管系统结皮难以完全避免，但在正常生产过程中，应经常检查容易结皮的部位，并及时进行捅料处理。在处理时需注意安全，若捅料无法完全清除，可辅助使用水枪，但应尽量缩短使用时间。此外，翻板阀应经常活动，以保持其灵敏度。

转自水泥标杆