寒风呼啸着刮过树梢，扑在河钢集团唐钢公司炼钢事业部的厂房玻璃上。在该厂房里的转炉点检作业区内，是一派忙碌景象。唐钢炼铁事业部的机械点检员陈亮此刻正半蹲在T104皮带机布料车旁，身子微微前倾，眉头轻蹙，紧紧锁住改造后的三通分类器翻板。

随着布料车缓缓运转，各色物料顺着翻板稳稳滑入预定料仓，像条条被精准指引的溪流，没有一丝一毫的外溢。“陈师傅定制的新翻板效果真是太好了！”该部的转炉操作工李朋盯着控制面板，大声赞叹道，“如今再也不用为混料提心吊胆了！”听到这话，陈亮直起身，黝黑的脸颊上露出笑容。他连日奋战的疲惫，被这句认可瞬间驱散。

在唐钢的炼钢产线，T104皮带机布料车是当之无愧的“咽喉要道”，而三通分类器翻板，是掌控物料流向的“精准阀门”。这个不起眼的阀门，曾由于布料车原厂配置的翻板尺寸受限，密封面布满深浅不一的划痕，成了窜料的“突破口”，直接威胁高端品种钢的冶炼精度，并因为需要频繁清理，影响生产节奏。

“三通分类器翻板就像布料车的‘声带’，发音不准，整个系统都得‘失声’。”在2025年第4季度唐钢转炉点检作业区改善项目会上，陈亮指着设备图纸，字字恳切。

“不根治窜料顽疾，何谈工艺稳定？现在正是冲刺第4季度目标的关键期，必须定制出契合产线生产的翻板！”他主动扛起了这项攻坚任务，带着技术骨干深入现场。

攻坚期间，陈亮的身影总是最早出现在布料车旁，现场进行“望闻问切”。所谓“望”，是陈亮蹲在料仓旁观察下料情况，一蹲就是2个小时。他的眼睛紧紧盯着翻板开合的每一个瞬间，手指在笔记本上记录——窜料发生在哪个角度、物料偏移了多少厘米，就连翻板与壳体碰撞的细微弧度，都逃不过他的眼睛。

最考验耐心的莫过于“切”的环节。检修的窗口时间十分宝贵，陈亮需要钻进狭窄的设备空间，手持卡尺、测厚仪，躬身弯腰，对翻板的长宽厚、安装孔距，甚至磨损凹坑的深度与分布，进行了反复测量。有一次，为了测准一处隐蔽的磨损点，他硬是半跪着蜷缩了20分钟，出来时膝盖早已麻木。

病因明晰，陈亮带领团队迅速开出“药方”——定制新翻板。他结合前期精准测量的一手数据，反复推敲修改设计图纸，又从耐磨性能、设备适配度、成本控制等多个维度，对10余种材料开展全面筛选与对比分析。经过反复论证与试验验证，他和团队最终敲定选用高铬铸铁材质，同时根据现场实际工况增加翻板厚度、调整最佳安装角度。在新翻板安装当日，陈亮手持水平仪一寸一寸反复校准，确保翻板与壳体之间严丝合缝、毫无偏差。这股精益求精的较真劲儿，让一旁的工友都忍不住感慨：“陈师傅对设备，比对自己家的东西还上心。”

唐钢转炉点检作业区改造后的三通分类器翻板历经1个月的考验，窜料现象最终彻底得到解决，物料分流精准高效，每月还可降本5.3万元。

一块翻板承载着陈亮的匠心与担当，点检作业区成了他施展才华的舞台。在唐钢，正是因为有许多个像陈亮这样的人，用精益求精的态度雕琢着每一个细节，才让企业高质量发展的步伐走得如此坚定、如此铿锵。