近日，鞍钢股份大型总厂历时三年自主研发的多级高敏感涡流检测设备正式“上岗”。该设备可精准识别轨头和轨底区域表面的闭口缺陷，凭借高精度识别、实时化反馈的硬核实力彻底改变传统人工检测模式，让一线检测工作迈入“科技赋能、精准高效”的新阶段。

传统检测方式不仅劳动强度大，还存在检测盲区，对轨头弧形侧面、轨底闭合裂纹等隐蔽缺陷的识别能力有限。而新引进的涡流检测设备，通过专用适形阵列探头实现了踏面、弧形侧面及轨底区域的全方位覆盖，无论是闭合裂纹还是轧痕缺陷，都能精准捕捉。

在设备操作培训现场，该厂技术人员正在指导职工们熟悉操作规程。随着钢轨平稳通过检测区域，显示屏上实时同步呈现各项检测数据，缺陷位置、报警幅值等信息直观清晰，无需人工反复核验。

一线职工纷纷表示，有了这台智能“神探”的助力，不仅干活更轻松、更安全，也让钢轨质量检测更有底气。下一步，该厂将持续加强设备实操培训，充分发挥新设备技术优势，以科技赋能筑牢钢轨安全防线，为生产高质量运行提供坚实保障。