2026年3月2日9时23分，随着宝武重钢2号高炉出铁口的璀璨铁流奔腾而出，由河南华西科技集团承揽的2号高炉造衬及开炉施工项目宣告圆满成功。这一时刻不仅标志着高炉内衬的再造修复，更是一次集扒炉、内衬修复、内衬3D模型扫描、智能氧枪开炉于一体的集成化技术升级。

面对重钢2号高炉复杂的炉况，河南华西项目团队凭借不放残铁扒炉工艺、风口区整体浇注、炉身湿法喷注及3D扫描数字建模、智能氧枪开炉等一系列核心技术，打出了一套完美的“组合拳”，为业主方实现了从休风停炉到开炉出铁的一体化管家式服务。本文将从技术角度深度解析此次项目的关键突破。

一、 不放残铁“扒炉”

在传统高炉大中修中，放残铁往往是必不可少且风险极高的环节。然而，本次重钢2号高炉项目要求在不放残铁的前提下进行扒炉作业，这极大地增加了施工难度。

河南华西团队采用定点保护与应力释放技术，通过精准的炉缸温度监测和料堆固化分析，在未影响炉缸原始耐材的前提下，安全高效地完成了炉缸清理。此次成功实践，极大降低了安全风险与工期成本。

二、 风口区溶胶结合刚玉碳化硅整体浇注

风口区是高炉最活跃、热负荷最复杂的区域。此次项目采用河南华西研发的刚玉碳化硅质溶胶结合泵送浇注料，对风口带进行整体浇注。

1.  超强抗侵蚀：该材料基于溶胶结合机理，具有更高的纯度和致密度。其导热系数稳定在7W/m·K（GB/T21114）以上，能在风口回旋区2000℃的高温下，迅速形成稳定的渣皮保护层，抗渣铁侵蚀性能较传统材料提升显著。

2.  整体强度高：骨料采用高纯碳化硅与致密电熔刚玉，体积密度≥2.9g/cm3（YB/T 5200），加热永久线变化(1400℃×3h)控制在0-0.8%，通过预留合理的膨胀空间与界面处理，消除了因材料膨胀导致的“顶风套”现象，确保了风口设备的长期稳定运行。

三、 炉身湿法喷涂造衬修复

炉身、炉腰、炉腹部位的内衬修复，直接影响煤气流分布与高炉顺行。在本项目中，河南华西采用自主研发的湿法喷注造衬技术，保质保量完成内衬修复。

关键数据亮点：

（1）华西湿法喷注造衬技术完全采用溶胶结合，使材料间的结合具备亲和性，材料结构得到进一步的优化，摒弃传统水泥结合工艺，彻底解决了水泥结合力差，粘结后容易脱落的现象。

（2）根据数年来的施工反馈，施工反弹率≤5%，且喷注时不产生粉尘及有毒有害气体，不污染环境，从而避免出现因粉尘影响TRT的正常运转。

（3）高压喷射形成的内衬，在高炉内衬形成高致密的内衬体、气孔率低、密度大，具有抗侵蚀性和耐磨性，从而实现快速挂渣，迅速达产的目的。

（4）稳定边缘气流，提高高炉冶炼强度有明显作用。

（5）快速恢复合理炉型、提高产量、降低能耗，是高炉长寿的一种最为快捷有效的方法。

（6）智能造衬、节能降耗造衬，高炉开炉后边缘气流顺畅，冶强及产量得到提升，从而达到节能降耗的效果。通过钢铁企业生产数据统计显示，湿法喷注造衬技术降焦比最高可达7%，利用系数提升，平均创造铁水直接利润效益近五千万元！

四、 数字先行：三维扫描重构“操作炉型”

在本次造衬施工前后，河南华西采用高精度激光3D扫描技术为重钢2号高炉完善了全息“数字档案”。

技术价值体现：

1.  毫米级建模：扫描系统以每秒百万级的点云采集速度，获取炉内侵蚀状况的1:1毫米级三维模型。通过对比设计图纸与侵蚀现状，精准计算出各部位所需的喷涂厚度，真正做到了“数智化造衬”。

2.  精准量化分析：基于扫描数据生成的炉型网格图，通过对设计图纸与炉衬修复后的模型数据对比，对此次修复效果作考核评估，高炉喷涂效果量化分析。

3.  数据交付：建立炉体内型和高炉炉壳外部框架点云全息结构，通过对高炉点云全息图的分析，实现对高炉内外形变化的深度解析，以提供高炉炉体安全、操作调整等方面所需的基础信息，为业主后续的智能化操作提供了坚实的数据支撑。

五、 智能氧枪开炉：全流程技术服务的“软实力”

内衬修复是基础，开炉是考验。项目完工后，河南华西提供了全程开炉技术服务。结合新炉型的特点，华西技术团队协助重钢制定了详细科学的配料及装料方案、点火送风方案、开炉操作制度以及异常作业处理方案。

通过送风制度的微调，开炉后煤气流分布合理，温度稳步回升，物理热充沛。从点火到顺利出铁，整个过程炉况稳定顺行，未出现悬料、偏尺等异常，再次印证了华西科技作为炼铁炉衬国际专家的行业地位。

重钢2号高炉的顺利开炉，是数智华西技术升级在高炉长寿技术领域的又一次成功验证。涵盖不放残铁扒炉技术应用、风口区整体浇注及湿法喷注造衬技术成果，依托三维扫描实现精准数字赋能，提供开炉技术服务一体化总承包，华西正以“技术为先导、数据为支撑”的AI智能数字服务技术理念，为钢铁行业提供更高效、更安全、更智能的高炉全生命周期解决方案。

（来源：华西科技集团，原文标题：数智华西 技术升级——宝武重钢2号高炉“风对风”总承包及智能氧枪开炉实践）