面对长期制约不锈钢热轧生产提质增效的卷取跑偏、板形异常等“卡脖子”难题，宝钢德盛热轧厂近期以系统思维展开靶向攻坚。其中，针对铁素体不锈钢卷取时产生的“跑偏蝴蝶边”这一顽疾，技术团队逆向溯源，制定了覆盖卷取、精轧的全流程改善方案。通过强化头部板型对中管控、优化精轧机架辊缝调节、投用卷取中心线偏移功能及优化侧导参数等多重措施，形成了一个有效的质量改善闭环。此举使卷取跑偏问题得到显著改善，钢卷边部质量实现飞跃，相关判废损失大幅下降，有力保障了下游客户的生产稳定性。

在实现“点”上突破的同时，热轧厂同步推进“面”上的系统性根基加固，全方位提升不锈钢轧制过程的稳定性。工厂从生产源头入手，优化加热炉布料方式，严格检查修磨坯质量，并杜绝计划中的冷热混装，以减少板形波动。在过程管控中，细化精轧辊型方案，强化粗、精轧岗位的联动与信息反馈，并通过手动精准控制弯辊力等措施，显著提升了板形控制精度。