为推动企业角色从传统“钢材供应商”向“创新合伙人”转型，本钢集团坚持以用户需求为导向，以用户满意为目标，通过创新EVI(钢铁企业为下游用户提供的技术前置服务模式)，提高定制化生产能力，推动产品价值升维与产业链协同共赢。

面对下游用户对材料性能与成本优化的双重诉求，本钢打破传统销售边界，由技术中心汽车家电研究所EVI团队前置介入用户产品研发环节，以技术协同重新定义与用户的关系。在汽车生产领域，EVI团队为汽车厂商提供外覆盖件冲压轻量化分析服务，去年共完成6个关键零部件的材料替换仿真分析，累计投入180余小时进行深度优化。凭借方案的系统性与可落地性，本钢在多家钢铁企业竞争中胜出，受到客户高度认可。此外，针对油桶制造行业，EVI团队为用户量身定制轻量化方案，通过将材料升级为本钢特色产品，成功实现油桶厚度从0.9mm减薄至0.8mm，经检测轴向压溃力完全达标。目前，该方案已进入批量应用阶段，切实为用户降本增效提供支撑。

为给用户提供更优质的产品认证支持，EVI团队根据不同用户需求，积极提供认证服务。2025年至今，该团队共为10余家汽车生产厂筹备60余个认证数据包，其中涵盖成形极限曲线、焊接性能、锌层成分、扩孔性能等十余项关键指标，并同步配备仿真冲压卡片，构建全维度数据支撑体系。EVI团队还不断优化材料卡片制作流程，完成了500余个样本的数据筛选与典型值提取，确保认证数据精准匹配客户需求，显著提升模具适配性验证通过率，以专业服务能力赢得市场口碑。

秉承解决好产品服务“最后一公里”问题，本钢开展“嵌入式”技术服务模式，安排EVI团队冲压专家深入用户生产现场，全流程跟进本钢高强材料替换试冲等工作，帮助用户快速诊断生产问题根因，制定生产解决方案，确保试冲工作有序推进，将本钢技术能力转化为用户的产业化竞争力，推动企业从材料供应到工艺共创的价值跃迁。