近日，辽宁省工业和信息化厅公布2026年辽宁省先进级智能工厂名单，鞍钢股份炼钢总厂三分厂模型驱动智能工厂、本钢矿业南芬露天矿数智采矿智能工厂、鞍钢矿业眼前山铁矿智慧井下采矿智能工厂、鞍钢矿业弓长岭井下矿智慧矿山智能工厂、鞍钢众元产业鞍山科德公司智能工厂5家智能工厂光荣入选。

鞍钢股份炼钢总厂三分厂以《数字鞍钢建设工作方案》为引领，聚焦“数智赋能，价值创造”核心目标，建成以模型为驱动的智能工厂，全面提升装备智能化水平、推进数据应用，实现从“替代体力”向“替代脑力”的转变，打造数字化转型、智能化改造2.0版。该分厂整体建成集控中心2个，配备具备测温取样、插拔电等功能的工业机器人9台，构建自动折铁等过程控制模型10个，实现低代码数据分析应用100余项、智能体应用4项，年创效7300余万元。

本钢矿业南芬露天矿数智采矿智能工厂采用“云—边—端”总体架构，利用5G专用网络和工业互联网络实现数据互联互通，全面覆盖地质—穿凿—爆破—铲装—运输—排土各主要生产工艺环节，现已建成GIS地质信息系统、智能卡车调度系统、钻机高精度定位自动布控系统、矿山实时边坡监测系统、视频监控系统、设备能源管理三级计量系统、排岩生产线集中控制系统、泵站无人值守远程控制系统、钻机远程控制系统、无人机代替人工测量验收系统等，进一步优化矿山生产流程，全面提高矿山智慧化管理能力。

鞍钢矿业眼前山铁矿智慧井下采矿智能工厂构建“一中心、一网络、一系统、一平台+N智能应用”架构，打造设备运行自动化、业务流程信息化、生产管理数字化、企业决策智能化的智慧生态体系，在现有生产范围内，基本实现地质资源数字化、固定设备无人化、操作室集控化、数据采集及储存集中化、生产管控平台统一化，实现产线自控化率100%，操作室集中化率100%，重构了井下矿生产管理组织流程，助力企业生产协同、设备保障、本质安全、智慧运营水平全面提升。

鞍钢众元产业鞍山科德公司智能工厂构建“一个中心+两大核心系统+三大智能装备集群”技术架构，通过落地21个典型智能制造场景实例，实现关键设备数控化率与联网率均达到100％，轧辊磨削精度达到±0.002mm，产品不良率下降65％，AI路径优化AGV集群调度系统实现99%配送准时率，减少70%物流人力投入，形成可复制的磨辊间智能化解决方案，同时，持续深化数字孪生、AI技术应用，积累了智能制造实践经验。

据悉，辽宁省工业和信息化厅于今年3月开展2026年度辽宁省智能工厂梯度培育工作，旨在持续推动先进级智能工厂向卓越级、领航级迈进，引导企业加快设计、生产、经营等环节数据集成贯通，推动人工智能与制造深度融合，积极探索未来制造模式，推动智能制造向更大范围拓展、更深程度渗透、更高层次演进。本次遴选经企业申报、各市推荐、专家评审、网上公示等环节，最终确定了100家先进级智能工厂。