连日来，宏晟电热公司铝电1号机组A级检修现场一派热火朝天的景象。

作为四年一度的机组“全身体检”，本次检修涵盖104大项、995小项作业，要解决水冷壁超标管增多、受热面氧化皮堆积、管道泄漏等多项重难点隐患，整体工期长、任务重，面临交叉作业多、跨专业协同难度大等多重挑战，不仅考验作业人员的体力，更考验他们的眼力、心力与专业能力。

面对考验，该公司机务检修作业区紧盯工期节点、细化作业流程、严守安全质量标准，不仅提前完成全部任务，还交出安全零事故、质量全达标、现场高标准的优异答卷。

“安全是检修的生命线，必须做到零容忍、全覆盖、无死角。”该作业区坚持党政同责、一岗双责，通过网格化包保、三级管控、风险分级，层层落实落细71项安全措施。

针对水冷壁焊接等高风险作业，岗位人员提前铺设防火隔离层，实现熔渣零掉落、风险零失控，同时通过布设警戒带、规划安全通道、强化实时监督，将所有风险点盯死锁牢。该作业区还通过改造高温管道支管座、增设膨胀缝等方式，从根源上解决后竖井包墙管泄漏等问题，实现所有隐患闭环清零。

安全托底，质量为王。该作业区建立“班组自检+专业复检+技术终检”三级验收体系，对4500余道受监焊口进行100%无损检测，确保每道工序有据可查、每个细节严格受控。同时创新推出检修质量管控可视化看板，明确工艺规范、剖析典型案例，让质量标准深植人心。最终，锅炉过、再热系统水压试验一次合格，汽机小机一次启机成功，振动、轴瓦温度等核心指标刷新近三年最优纪录。

本次检修中，该作业区还注重用创新破解痛点、降本增效：研发防护装置，彻底消除高压加热器人孔拆装安全隐患；为引风机更换耐高温润滑材料，解决传统润滑脂易失效问题；用电动跑车替代人力拖拽完成催化剂转运，既降低劳动强度又规避安全风险；巧用废旧催化剂模块加工定制防护网，实现脱硝区域人孔门标准化防护，降本又环保……一个个扎根现场的小创新，切实筑牢了安全屏障、实现了降本增效，为机组长效稳定运行蓄能。

检修现场既是攻坚战场，也是育才课堂。该作业区推行“导师带徒+实战练兵”培养模式，检修前完成师徒精准结对，细化学习任务与成长路径。检修过程中，老师傅围绕核心工序、关键技术、安全管控进行手把手教学、面对面指导，累计开展专项技能培训22项，帮助青年职工补齐技术短板、积累实战经验。

“本次检修全面恢复了机组性能，提升了发电效率、降低了能耗损耗，更夯实了安全生产根基，提升了设备运行可靠性。”机务检修作业区党支部书记、作业长周世军介绍，下一步，该作业区将持续深化“安全第一、质量为上、精检细修、创新增效”理念，以更高标准、更实举措护航能源保供，为企业高质量发展赋能聚力。