当下，水泥行业步入深度调整、转型升级的关键时期。2021年，中国建筑材料联合会提出建设“零外购电、零化石能源、零一次资源、零碳排放、零废弃物排放、零员工”的“六零”工厂的未来工厂具象化目标。身处京津冀协同发展腹地的金隅冀东水泥石家庄区域，以“六零”目标为发展航向，整合区域企业资源，融合绿色低碳、科技创新、数字智能与循环经济，稳步推进传统工厂向“六零”工厂转型。近日，记者深入厂区一线，实地探访企业以科技创新驱动产业升级、积极培育新质生产力的生动实践。

多元替代

向“零外购电”“零化石能源”稳步迈进

顺着钢梯登上赞皇金隅厂区的料棚屋顶，眼前豁然开朗：棚顶上，深蓝色的光伏组件整齐铺展，正源源不断地将阳光转化为清洁电力补充生产线能耗。

“布局光伏发电项目，核心是逐步提升绿电替代比例，降低对外购市电的依赖。”金隅冀东水泥石家庄区域党委书记、董事王振生介绍，目前石家庄区域各水泥企业全部配套建设了光伏发电项目，总发电量达1190万度。赞皇金隅光伏项目总装机6MW，其中二期4MW项目已提前全容量并网，项目创新应用网架结构料棚张拉索加固铺光伏、粉煤灰堆棚应用轻质光伏组件，配套华为防逆流智能系统，有效减少弃光；临城2.9MW分布式光伏项目也较计划提前投产，所发电力全部自发自用。企业结合日间光伏发电高峰错峰组织磨机生产，有效压降用电成本，持续夯实电力自给基础。

在燃料使用端，企业同样以“替代”破题，积极拓展应用场景，循序渐进推进“零化石能源”目标落地。水泥行业是煤炭消耗大户，燃料替代是实现行业“双碳”目标的关键一环。区域搭建起由16个省市级劳模工匠创新工作室组成的立体化创新体系，集中开展燃料替代技术攻关，充分发挥水泥窑“降解彻底、无残渣”的独特优势，加大热解炭黑、废旧纺织品、农林废弃物等资源的使用力度。“我们持续丰富替代燃料品类，削减传统煤炭消耗，在降本的同时优化能源结构。”王振生说。此外，区域与多家大型电厂建立长期合作，稳定获取粉煤灰、炉渣等工业固废作为生产原料，以再生资源补充原生原料，从原料端进一步持续降低化石能源消耗占比。

循环共生

构建“零一次资源”“零废弃物排放”发展体系

金隅冀东水泥石家庄区域全面践行“无废”理念，主动融入地方“无废城市”建设大局，打通固废综合利用全链条，构建“废弃物—资源—产品”循环模式，稳步向“零一次资源”“零废弃物排放”目标推进。水泥窑协同处置已成为城市基础设施不可或缺的“净化器”。

金隅鼎鑫参与“六零绿色建材日”公众开放活动

金隅鼎鑫建成日处理500吨生活垃圾、400吨市政污泥协同处置生产线，累计消纳生活垃圾36万吨、污泥16万吨。赞皇金隅先后投建水泥窑协同处置生活垃圾、污泥、一般固废及危险废物项目，具备年处置生活垃圾、污泥、一般固废16.95万吨的能力，可年处置危险废物3万吨，累计处置生活垃圾34.7万吨、污泥14.67万吨、综合固废16万吨、危险废物2.9万吨。邢台金隅配置日处置160吨协同处置综合固废项目，累计处置污泥11042.14吨，替代燃料9851吨；邢台金隅临城分公司配置日处置500吨协同处置综合固废项目，累计处置污泥16.93万吨，替代燃料5.25吨，生活垃圾27.97万吨。

“赞皇厂区将废渣、城市垃圾、农林废弃物等转化为生产原料，最大化实现资源循环利用。”赞皇金隅副经理贾利军向记者介绍，目前赞皇金隅每年可消纳尾矿、选矿废石、粉煤灰、脱硫石膏、河道淤沙等工业及选矿废渣约180万吨，极大缓解了区域自然资源开采压力与城市环境承载压力。

“十四五”期间，金隅石家庄区域累计综合利用各类工业固废超2000万吨。各厂区同步配套雨水收集与中水回用系统，生产、生活污水经处理后全部回用于生产和厂区绿化，实现废水不外排。各类固废、废料、污水均得到规范化处置与资源化利用，有效减少原生一次资源取用，不断完善循环经济体系。

深耕技改

多措并举攻坚“零碳排放”目标

作为传统高耗能产业，水泥行业降碳任务艰巨。我国水泥行业碳排放约占全国碳排放总量的13%，熟料生产过程的碳排放属性决定了降碳必须多管齐下。石家庄区域以技术改造、精细化生产管控为抓手，多措并举削减碳排放，全力向“零碳排放”目标攻坚。

石家庄区域水泥企业在环保治理上先行一步，均完成SCR超低排放升级，氮氧化物排放控制在50mg/m³以内，氨逃逸控制在5mg/m³以内，指标优于行业超低排放限值。

在产品结构上求新求变，金隅鼎鑫实现高贝利特低碳水泥工业化量产，相较传统熟料，产品煤耗、石灰石用量及碳排放均有所下降。

在能效提升上靶向发力，针对能耗短板，区域推行“揭榜挂帅”专项攻坚，临城、赞皇、鼎鑫多条熟料生产线电耗在集团内部排名提升，广宗、牛山、灵寿等企业水泥磨工序电耗达到集团同机型最优水平。依托光伏发电项目，区域每年可减少碳排放9335吨。

与此同时，企业通过优化生料配方、集中集采大宗原料、实施智能改造等方式严控成本。

王振生表示：“节能、降碳与增效相辅相成，我们将持续深挖减排潜力，通过全流程精细化管控，推动碳排放稳步下降。未来，我们还将积极关注碳捕集、利用与封存（CCUS）等前沿技术，为‘零碳’目标储备终极解决方案。”

数智赋能

打造少人无人的“零员工”智慧工厂

数字化转型是传统制造业走向未来的必修课，也是培育新质生产力的核心引擎。如今走进各生产厂区，最大的感受往往不是机器的轰鸣，而是中央控制室里敲击键盘的清脆声与屏幕上跳跃的数据，传统人工值守、现场巡检的作业模式逐步被智能化系统替代，少人化、无人化作业场景不断增多。

金隅鼎鑫搭建矿山一体化智能管控平台，对矿山开采、车辆转运、边坡位移安全实行24小时在线监控；赞皇金隅加装设备智能巡检系统，借助航拍搭建矿山三维数字化模型，依托智能技术优化开采方案，降低人工劳动强度，实现矿山开采的绿色化、数字化、安全化。

在包装车间，机械臂精准流畅地自动插袋、装车，袋装、散装水泥自动化装车，篦冷机风量温度自适应调控等项目陆续落地。鼎鑫《水泥生产深度智能控制》入选工信部智能制造优秀场景，区域同步推进能源SaaS项目建设，启动水泥生产AI大模型研发，并联合科研院所储备前沿智能技术。灵寿分公司自主研发烧成系统预测软件、窑头富氧燃烧仿真程序，实现关键工艺软件自主可控；广宗金隅建成能源SaaS化系统，金隅鼎鑫、邢台金隅均获评先进级智能工厂，“5G+工业互联网”正深度重塑生产流程……

厂区物流与设备管理也实现数字化升级。满载熟料的重卡无需摇窗递单，车牌被瞬间识别，道闸自动抬启，上线车辆进厂线上预约、车牌自动识别、厂区无感通行、电子单据一键推送等功能，打通智能物流、环保门禁、清洁运输监管平台的数据壁垒；搭建设备在线监测管理系统，实时采集设备运行数据，结合频谱分析实现全天候监测，推动设备运维从“故障抢修”转向“事前预警、预防性维修”。

“我们所说的‘零员工’，并非单纯追求无人作业，而是依托数字化、智能化技术，实现生产全流程自主运转，把人力解放到技术研发、运营管理等领域，实现劳动者向高技能人才转型的跃升。”王振生介绍。目前区域多个生产、运维、物流岗位已实现少人化、无人化运行，智慧工厂建设持续推进。

曾经靠老师傅“听音辨障”的烧成窑，如今交由AI大模型精准预测；以往在粉尘中来回奔波的巡检工，现在坐在凉爽的中控室里轻点鼠标。金隅冀东水泥石家庄区域正以崭新的姿态，重塑公众对传统水泥厂的认知。

从传统水泥企业向绿色智能化转型，金隅冀东水泥石家庄区域的实践，是传统建材行业破局突围的缩影。王振生表示，下一步，区域将继续以党建为引领，紧扣“十五五”发展要求，聚焦价值创造与产业升级，持续深耕科技创新、绿色循环、数字智能领域，稳步推进“六零”工厂建设，坚定不移走生态优先、节约集约、绿色低碳的高质量发展道路，为水泥行业转型发展提供可复制、可推广的实践参考，为建材行业如期实现碳中和贡献金隅力量。