在焦化生产中，配煤技术决定着焦炭的质量、成本与环保水平。面对原料品质波动、高价主焦煤依赖度高、危废处置成本大等多重挑战，宏兴股份宏翔能源公司耗时一年完成技术攻关，交出亮眼答卷：焦炭反应后强度（CSR）稳定保持在65%以上，气煤配比超额完成目标，焦炭成本跃居中钢协41家对标企业首位并持续领跑。

近年来，宏翔能源公司长期受多重问题困扰：进厂煤炭质量波动大，原料稳定性不足，给生产带来较大冲击；低成本煤配入比例偏低，推高了焦炭生产成本；焦化产生的酚氰污泥堆放存在环保隐患，且外委处置成本高。面对原料、成本、环保三重压力，该公司组建专项研发团队启动技术攻坚。

项目团队将炼焦煤单一煤种的判定标准作为突破口，提出“CSR主导、S值辅助”的双重判定方法，并制定更加贴合企业实际需求的内控标准，凭借更严格的准入门槛，从源头杜绝了劣质煤源。

在摸清原料“底子”的基础上，项目团队首创“强度骨架—黏结填充”配煤理论，清晰界定各煤种在配煤体系中的功能定位。与此同时，项目团队构建起涵盖灰分、硫分、热态性能、性价比等11项指标的多维度量化评价体系，将炼焦煤采购从过去的“经验判断”升级为“数据驱动”，采购决策周期缩短50%。工业实践表明，在新模型支持下，气煤配比超额完成预定目标，焦炭CSR稳定保持在65%以上，初步实现了质量与成本的双向优化。

项目团队还突破单列筒仓配料瓶颈，对A、B、C三列筒仓控制系统进行改造，实现30个煤种协同配料。相较于原来最多11个煤种的配料上限，不仅在数量上实现大幅提升，还能快速隔离不合格物料。

针对焦化生产中产生的酚氰污泥处置难题，项目团队研发精准回配技术，通过计量改造与闭环控制，将污泥回配量精准控制在1%以内，实现从定性判断至定量分析的突破。

多项指标实现进步、焦炭质量总体稳定、吨煤成本下降……一系列创新成果迅速转化为现实效益，累计创效7400余万元。尤其是2025年1月起，宏翔能源公司焦炭成本跃升至中钢协41家对标企业首位，较2024年5月排名提升7位。

在技术成果沉淀方面，该公司形成了完整的自主知识产权体系，获实用新型专利2项，在核心期刊发表论文6篇，修订企业炼焦煤按质论价标准，构建起“专利+论文+标准”三位一体的成果矩阵。

目前，该项目成果已在宏翔能源公司6座焦炉实现规模化稳定应用，形成可复制、可推广的现代配煤技术方案。