班组是企业安全生产的第一道防线，也是安全管理各项举措落地见效的“最后一公里”。宝武安全“1000”班组作为基层安全管理的标杆荣誉，彰显着“安全第一、违章为零、隐患为零、事故为零”的硬核要求。

在第25个全国“安全生产月”之际，让我们共同走进这些一线班组，以先进带整体、以示范促提升，持续夯实管理根基，筑牢安全生产防线。

炉火丹心铸基石

创新求索保安全

窑炉是定型耐火制品生产中的关键设备，运行控制兼具高温设备连续运行、燃气介质使用、工况复杂多变、风险点位集中等特点，微小隐患处置不及时极易引发安全事故，细微控制把控不严则会影响产品质量。

中钢洛耐氧化物材料分厂烧成班组承担着12座梭式窑、1座高温隧道窑的生产组织、设备运维及全过程安全管控职责。班组全体人员秉持“安全为基、创新赋能、质量至上”的初心，以常态化、精细化管理筑牢安全生产防线，以技术创新破解生产瓶颈与现场难题，在安全管理、设备提升、工艺升级、提质增效等方面持续发力，保障生产平稳有序运行。

毫厘不敢苟 朝夕谨自持

日常运维精细化，是烧成班组安全生产的坚实基础。多年来，烧成班组严格执行标准化作业流程，利用班前会部署工作、交底安全注意事项，通过作业前检查确认、作业中全程巡查、作业后复盘验证三项核心举措，形成事前预防、事中管控、事后闭环的全过程安全防护链条。

窑炉运行状态事关生产效率和产品质量，容不得半点松懈。为保障生产连续安全作业，烧成班组实行轮班制，全程对窑炉炉体、温控系统、运行部件及燃气管线等各个部位开展全方位排查，精准监测设备运行参数，悉心把控设备运行脉搏，做到微小隐患早发现、早处置，潜在风险早预警、早防控，从源头防范化解安全风险。凭借始终如一的精心操作，分厂13座窑炉始终保持稳定安全运行状态，创下二十余载实现零安全事故的优异成绩。

靶向攻坚查隐患 精准发力破难题

以创新赋能设备安全运行，是烧成班组提升安全治理水平的重要路径。针对窑炉原有燃气报警系统点位模糊、无法精准定位泄漏点等难点，班组通过加装燃气泄漏集中控制系统，为每一个探头独立命名编号，实现报警点位精准锁定、隐患区域快速定位，大幅提升了燃气泄漏隐患排查与应急处置效率，筑牢燃气运行安全屏障。针对隧道窑测温设备长期处于高温环境，极易老化损坏等问题，班组通过技术攻关，创新加装水冷降温装置，有效降低测温设备运行温度，消除了高温引发的设备故障风险。针对隧道窑窑车运行易引发卡砖故障等问题，班组从装车环节入手，在装车道加装限高、限宽感应防护装置，规范窑车装车、进出窑标准，从源头消除卡砖、窑体损坏等安全隐患。针对窑车红外检测设备受高温氧化层干扰，可能导致自动推车系统识别故障等问题，班组结合实操经验，利用窑车沙封部位长期摩擦不易氧化的特性，重新校准红外检测点位，彻底解决设备识别偏差问题，让隧道窑运行更加安全稳定。上述有针对性的创新改造，有效破解了长期困扰窑炉安全运行的痛点难题。

工艺优化提效率 降本增效促发展

持续优化生产工艺，是烧成班组提升质量管理水平的动力源泉。班组立足生产实际痛点，大胆调整工艺优化思路，聚焦设备本质安全提升与产品质量瓶颈，落地多项实用化创新工艺优化举措，在提升生产安全性的同时提高了成品合格率，为生产经营提质增效做出积极贡献。针对特殊产品温控要求高的挑战，班组精准优化烧成工艺，通过加装电动执行器阀门，将窑炉温度控制精度由百分之一提升至千分之一。温控精度的提升，进一步提高了生产精益化水平，产品合格率提升30%。针对部分制品严重粉化、合格率偏低的问题，班组持续优化装窑方式、精准调控工艺参数，成功攻克制品粉化、开裂等技术难题，产品合格率较原有水平提升近50%，有效降低了生产成本，显著提升了产品品质和市场竞争力。

守正方能行稳，创新方可致远。中钢洛耐氧化物材料分厂烧成班组用实际行动，生动诠释一线班组的责任、担当与创新。他们以严、细、实的作风严守安全底线，用智慧和汗水守护窑炉稳定运行，在平凡的岗位上持续创造着不平凡的业绩，为中钢洛耐安全生产与高质量发展提供了坚实支撑。