近日，由郑州安耐克热风炉工程技术有限公司承建的河钢集团塞尔维亚钢铁有限责任公司2#高炉3座热风炉智能烧炉系统升级改造工程，顺利完成全系统调试工作，正式投产运行且工况稳定。该项目的成功落地，是安耐克智能技术在国际冶金工程领域的又一次突破性实践，为我国自主研发的智能热风炉控制技术深耕欧洲市场，打造了全新的标杆范例。

热风炉是高炉炼铁的关键装备，其智能控制精度、运行稳定性与工况适配能力，直接决定高炉风温、炼铁生产效率、能源消耗、生产成本及设备服役寿命，是钢铁企业提质增效、节能降碳的核心关键环节。针对河钢塞钢原有热风炉系统控制精度不足、工况适配性弱、能耗高、运维压力大等生产痛点，本次升级改造工程紧扣智能化、精准化、高效化、绿色化升级方向，重点开展燃烧控制参数优化、设备运行逻辑迭代、全自动智能调控等系统性改造。

该工程应用安耐克成熟的热风炉核心技术与标准化海外施工管理体系，破解传统系统复杂工况下的运行瓶颈，颠覆传统运维模式，热风炉生产管控实现从“经验驱动”向“数据驱动”、从“人工干预”向“智能闭环”的跨越式升级，全面提升热风炉自动化、精细化、智能化运行水平。

目前，全新智能烧炉系统已正常稳定投运，技改成效显著，各项生产指标实现全面优化提升。实测数据显示，系统升级改造后，河钢塞钢2#高炉平均风温由改造前的1050℃稳步提高至1100℃以上，热风供给更充足、温度更均衡，为高效冶炼提供稳定热力支撑。同时，单座热风炉送风时长达到120分钟，送风周期大幅延长，设备连续运行稳定性显著提升。

运行参数的优化，带来生产、能耗、运维多重效益同步提高。稳定的高温热风与长效送风模式，有效降低高炉冶炼焦比，减少燃料消耗，降低生产成本，满足钢铁行业绿色低碳转型发展的要求。同时，送风周期延长有效减少设备频繁换向操作，大幅降低机械磨损与工况波动，设备故障率、运维频次显著下降，有效延长热风炉的使用寿命，实现生产提效、能耗降本、运维提质、绿色减排的多维发展目标。

此次河钢塞钢改造工程的顺利投产，是安耐克深耕冶金海外市场的重要里程碑，充分彰显了企业在热风炉领域深厚的技术积淀、成熟的智能化整体解决方案以及完备的海外工程能力，提升了国产冶金技术在欧洲市场的认可度与影响力，为企业持续深耕海外市场、深化跨国工程合作奠定了坚实基础。

未来，安耐克将持续自主创新技术路线，聚焦热风炉智能化、绿色化赛道，面向全球钢铁工业输出更高效、低碳的热风炉解决方案，以硬核智造技术赋能钢铁工业智能化、绿色化高质量发展。