全球首家“灯塔工厂”—江阴兴澄特种钢铁有限公司
一、总体情况
江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称“兴澄特钢”）隶属于中信集团，是特钢行业龙头企业，也是全球产品规格齐全、生产规模较大的特殊钢棒、线、板卷材单体生产企业。作为全国首批“绿色工厂”企业，清洁生产环境友好企业，2020年以来，兴澄特钢部署了40多个第四次工业革命先进用例，不断提升资源利用水平，形成高效协同、智慧协同、低碳协同的减污降碳新制造模式，2023年成功晋级全球特钢行业首家“灯塔工厂”。
二、经验做法
实施超低排放改造，促进污染物减排
完成超低排放全流程改造，并建立了超低排放智能管控平台，通过搭建完备的环保监测网络，有效分析识别全厂有组织、无组织、清洁运输异常点位，确保持续实现大气污染物超低排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物较超低排放治理之前的减排幅度分别为18.9%、62.2%、58.3%。
推动固废综合利用，提升资源化水平
研发第四代钢渣余热有压热闷技术，钢渣回收利用率高达90%以上，每年可回收13.84万吨钢渣和17.22万吨磁选粉。应用等离子熔融还原分离技术处理电炉灰，综合利用产品为生铁、氧化锌粉、风淬粒化渣等，每年可减排重金属约6.5吨、SOx约3.25吨、NOx约0.65吨、颗粒物约6.5吨。改造石灰生产线碎石破碎系统，实施石灰废料全量回收。协同处置江阴高新区酸洗污泥，采用“点对点”定向利用的方式，将酸洗污泥烘干后用于烧结配料，年处置能力达6000吨。
采用亚临界煤气发电技术，将钢铁生产工艺中产生的富余煤气收集后燃烧发电，热效率可达40.5%，大大降低了兴澄特钢综合能耗和二氧化碳排放。预计年可增加发电量2亿kWh、减排二氧化碳11万吨。
三、启示借鉴
兴澄特钢利用技术赋能，通过智能化管控平台与先进工艺，实现污染物与碳排放双下降，并实施固废高值化利用、余能发电，大大提高了资源能源利用率，实现减污降碳协同、环境经济双赢，为钢铁行业的减污降碳路径提供了借鉴。
