7月8日，备受瞩目的2025年度国家科学技术奖正式揭晓。由北京科技大学、北方工业大学、首钢集团有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、中国第一重型机械股份公司、邯郸钢铁集团有限责任公司以及上海梅山钢铁股份有限公司共同完成的“先进制造用高品质钢洁净化制备关键技术开发与应用”项目，荣获国家科学技术进步二等奖。该技术成果的落地，为破解我国相关领域“卡脖子”技术瓶颈提供了极为坚实的支撑。

高端先进制造离不开高品质的钢铁材料，而钢中非金属夹杂物的控制，长期以来一直是制约行业发展的共性难题。此次获奖项目由张立峰、朱国森、任英、尹青等十位核心专家牵头联合攻关，直击行业痛点，系统完善了钢中夹杂物形核、长大、去除的全周期基础理论。研究团队通过开展夹杂物极限去除与精准改性关键技术研究，成功实现了钢水超纯净冶炼工艺的重大突破，并针对不同钢种提出了夹杂物定制化控制策略，高效低成本地解决了先进制造用钢铁材料中的难题。

该项目的成功，凝聚了国内顶尖高校与钢铁骨干企业的心血。其中，兴澄特钢与梅山钢铁作为产业化应用与高质量发展的杰出代表，为关键技术的落地、高端化及智能化转型发挥了至关重要的作用：

作为特钢领域的全球领军者，江阴兴澄特种钢铁有限公司入选了工信部《钢铁行业规范条件（2025年版）》首批“引领型规范企业”。通过参与该关键技术的研发与应用，兴澄特钢进一步巩固了其在高端特殊钢市场的霸主地位。目前，其轴承钢产销量位居全球第一，核心产品成功应用于C919大飞机等“大国重器”，并于2026年在日内瓦国际发明展上荣获金奖。不仅如此，兴澄特钢建成了全球特钢行业首家“灯塔工厂”，凭借“数据+AI”赋能项目入选国家“数据要素×”典型案例，同时获评“双碳最佳实践能效标杆示范企业”，真正实现了高端化、智能化、绿色化的全面领跑。

同为项目重要完成单位的上海梅山钢铁股份有限公司，则是国内极其重要的热轧精品基地。在追求高品质洁净钢制备的过程中，梅山钢铁将工艺突破与数字化转型深度融合。公司构建了覆盖全流程的数字孪生系统，入选工信部“5G工厂”并获评江苏省先进级智能工厂。通过前沿AI算法的应用，其钢材表面缺陷识别率已超过99%，订单交货周期从行业平均的15天大幅缩短至7天。在卓越的品控和生产效率加持下，其乘用车车轮钢等核心产品市场占有率超过50%。同时，其碳管理系统实现年减碳超5万吨，是钢铁绿色升级的典范。

兴澄特钢与梅山钢铁在该项目中的强强联合，正是中国钢铁工业迈向高质量发展的生动缩影。面向未来，两家骨干企业将以此次荣获国家科技进步奖为新起点，继续聚焦“专精特新”产品研发，加快关键材料国产化替代进程，以“特钢强国”的责任担当，持续夯实中国式现代化的高端钢铁材料基石。