近日，由中融恒远集团联合天津市人工智能计算中心协同攻关打造的全国首例钢渣除尘AI智能控制系统成套工程设备，在天津大无缝钢厂正式投产运行，项目顺利开机投用。

长期以来，国内钢铁钢渣处理环节普遍依靠人工经验粗放运维，粉尘工况波动大、风机调控滞后、能耗高、人工值守压力大等问题，行业缺少成熟标准化智能解决方案。本次落地项目依托边缘计算、深度学习与PLC安全协同控制核心技术，彻底打破传统被动管控模式，构建起“视觉感知-智能决策-安全执行-数据闭环”全自动化无人运维体系。

整套AI除尘系统搭载语义级视觉识别、五阶段安全约束智能决策引擎，实现粉尘浓度预判性调节风机出力，同步设置多层安全兜底机制，AI仅输出优化建议、PLC掌握设备最终控制权，从根源规避工业设备失控风险；在高温、粉尘、强光干扰的恶劣冶金现场稳定运行，既大幅削减除尘风机能耗、降低现场运维人力投入，又有效减少高温熔融物冲击带来的设备损耗，同步筑牢钢铁生产环保安全防线。

不同于实验室理论技术，该方案聚焦钢铁固废真实复杂工况完成全流程工程化验证，实现即装即用、跨产线快速复制，标志着我国钢渣资源化环保除尘从零散单点试点，正式迈入可推广、可标准化复制的产业化阶段。

中融恒远集团总经理何旭东认为，工业AI最难不在实验室，而在复杂恶劣工况下的工程落地。摒弃传统钢渣领域的粗放运维，用算法解决工况波动、设备被动管控的行业痛点，由人工经验运维迈向数据智能闭环，因此本次项目是迈向行业标准化的关键一步。

该项目以真实产业场景牵引人工智能技术落地，用成熟工程成果赋能传统冶金行业数字化转型，为全国钢铁、冶金固废除尘领域智能化改造提供标杆示范，助力钢铁产业绿色低碳、智能高效高质量发展。