当前，我国全面进入主汛期，极端暴雨和洪涝灾害多发频发，化工企业面临的安全风险急剧攀升。极端天气（暴雨、洪水、台风、雷电等）易对装置供电、供水、仪表自控、尾气处理等系统造成破坏，进而引发装置失控，导致物料泄漏、火灾爆炸、中毒窒息等安全事故，严重威胁人员生命、企业财产及周边环境安全。

一极端天气对化工生产带来的主要风险警

一是引发化工生产装置突发停电，造成生产过程失控

暴雨台风等极端天气对生产装置供电线路会造成严重的影响，有可能造成线路故障，引发大面积停电。而无论是大型化的生产装置，还是精细化工的操作单元，都会因为停电而造成生产装置动力系统、冷却系统、泄放系统等失效，导致超温、超压，一旦应急处置不当，便会导致事故发生。

如2017年8月，美国得克萨斯州因飓风引发洪水，一家化工厂被洪水完全淹没，厂区电力系统、冷却系统全部瘫痪。厂区内储存的有机过氧化物因失去冷却，温度持续升高发生分解积热，最终引发自燃，厂区周边居民被迫撤离。事故暴露出企业未针对洪水工况设计应急冷却、密闭封存措施。

二是引发安全设施失效，造成化学品泄漏

暴雨台风等极端天气易造成安全设施失效，尤其是事故应急处置设施的失效。如事故氯吸收装置、尾气吸收装置等，一旦因停电无法投用，有毒气体便会泄漏进入大气，造成严重的人员中毒、爆炸、火灾等次生灾害。

如2020年8月，某企业虽然在洪水来袭前，主动紧急全线停产，但因厂区低洼，装置、配电、循环水系统被洪水浸泡，全厂区断电、断循环供水，尾气淋洗（碱洗吸收）系统彻底丧失运行条件。此时，装置残余工艺气体泄压排放时，因无碱液吸收中和，形成含氯化氢白色刺激性酸雾扩散至城区，引发群众疏散撤离。

三是雨水淹没生产区，造成电气设备损坏或化学品失控

如果化工企业在暴雨台风等极端天气来临前，没有及时停止装置运行或防积水措施缺失，一旦生产区内积水无法及时排出，运行中的机泵等带电设备设施便会受到水侵蚀而严重损坏。而储存化学品的仓库，一旦进水，仓库内储存的化学品会带入积水中造成环境污染，或遇水发生反应引发火灾、爆炸等次生灾害。

如2021年7月，某企业保险粉仓库因持续暴雨渗漏进水，保险粉遇水剧烈放热，快速分解，物料内部阴燃升温，因仓库内电气线路泡水短路，短路电火花持续放热，阴燃快速转为明火，现场涌出大量刺激性黄色毒烟，造成周边环境重度污染。

四是雷电造成设备损坏、化学品着火

极端天气往往伴随着雷雨，生产区内的易燃易爆区域、储罐区、污水池等防雷接地装置易失去有效的保护作用。

如2020年5月，某企业遭遇强雷阵雨天气，该厂供排水车间预处理污水缓冲池被一枚落地雷直接击中，池内污水表面漂浮的少量轻质油，遇雷电击中产生的高温电火花瞬间引燃，火势迅速蔓延形成大火。

五是大风对生产装置区的破坏

强风对企业内的高空装置，如管廊、塔器、彩钢屋顶等都会造成影响，被大风损坏，或高空坠落造成次生灾害。

二汛前应做哪些预防工作？

防汛工作必须牢记“凡事预则立”，要做到防在前、抢在先，核心是防装置运行发生异常、防化学品泄漏、防雨水淹泡、防电气设备短路等引发次生产灾害。

（一）要提前做好电气、仪表、自动化系统防护

一是要对防爆配电箱、接线盒、电机接线口做防水密封处理；对于露天的仪表要加装防雨罩，DCS中控室、SIS安全系统、UPS不间断电源要抬高基座，严禁地面泡水。

二是要对备用柴油发电机、应急照明、消防动力设备提前试机，油料储备充足，确保断电后可立即启动。

三是要对可燃有毒气体报警器、液位计、压力变送器做好防水保护，防止进水失灵、误报警或失效。

（二）要提前做好厂区排涝系统的排查与加固

一是要全面清理雨水管网、排水沟、雨水井、涵洞，清除淤泥、废料、杂物，保证排水通畅；低洼区域增设临时抽水泵、备用发电机。

二是生产车间、危化品仓库、罐区、配电房、中控室若处于低洼地带，要提前堆砌沙袋，设置防汛挡板、挡水围堰，防止雨水倒灌。

三是要对地下泵房、地下电缆沟、地下危化品暂存间做封堵防渗，预留强排设施。

（三）要强化罐区仓库等专项防汛

一是要全面检查储罐围堰、应急收集池、防渗地沟，确保无开裂、破损、缺口；收集池提前排空积水，预留容纳泄漏物料空间。

二是要确保储罐防雷、防静电接地全面检测合格；浮顶罐密封、排水孔疏通，避免雨水灌入罐内造成介质分层、突沸、反应剧烈。

三是要强化危化品仓库的管控。对于遇水反应物质（电石、金属钠、无水氯化铝等）必须垫高存放，对于库房屋顶要采取防水、门窗密封加固等措施。

（四）要做好应急消防系统防汛保障

一是明确24小时值班领导、应急联络表，与属地应急、消防、生态环境部门建立联动报备机制。

二是要做好物资与队伍准备，组建企业防汛应急抢险队，备足沙袋、防水油布、潜水泵、救生衣、堵漏工具、吸附棉、围油栏、中和药剂。

三是消防水池保持满水位，消防泵、泡沫系统防雨防护；消防通道严禁堆放物料堵塞，保证抢险车辆通行。

三汛中如何做好应急处置？

一是要防止雨水浸泡设备引发泄漏

积水浸泡的管道、法兰、阀门易腐蚀渗漏，一旦出现危化品泄漏，立即启动围堰封闭，用吸附棉拦截，严禁物料随雨水外排造成河流污染。

二是严防电气涉水爆炸起火

积水区域严禁带电涉水操作，出现泡水断电后，不得盲目强行合闸，防止短路打火引燃挥发性可燃气体。

三是防范遇水化学品自燃、爆炸

遇水反应物质仓库进水，采用干粉、干砂覆盖隔离，专业人员穿戴重型防护处置。

四是加强罐区管理

防止浮罐、围堰漫溢，持续监控围堰积水，及时强排；极端水位下，必要时采取倒罐转移至高处备用储罐。

五是加强人员安全管理

室外巡检必须两人结伴，避开低洼地带、树下、变压器、高架设备；涉水区域设置警戒围挡，禁止无关人员进入；发生内涝第一时间疏散人员至预设高地避险点。

四汛后如何安全复工复产？

暴雨台风极端天气消退后，严禁盲目立即复工复产，要执行“检测—修复—验收—开车”流程。

一是全面检测电气系统

对所有泡水电机、电缆、配电箱、防爆电气、UPS、SIS仪表开展绝缘测试，受潮元件烘干检修，防爆性能复检合格，由电气负责人签字确认后方可送电。

二是开展设备管道气密性试验

受压设备、管线、法兰、阀门因浸泡、外力挤压易破损，应逐台做压力试验、气密试验；安全阀、阻火器、紧急切断阀重新校验。

三是排查危化品质量

被雨水浸泡的原料、助剂、包装破损物料要单独隔离存放，检测理化性质，发生变质、混配反应风险的做无害化处置，不得投入生产。

四是核查排水、环保系统

彻底清理厂区积水、油污、化学品残留，应急收集池内废液委托有资质单位处置，严禁直排雨水管网、河道，生态环境部门必要时现场核查。

五是分级复产验收签字

重大危险源、高危工艺装置复产，可邀请行业专家到场开展技术评估。

正确应对、化解危机的典型案例分享

2024年7月5日，某地区突发强对流龙卷风自然灾害，最大风力达到12级，且伴随着强降雨、雷电等极端天气，导致某石化企业3个变电站全面失电，2条供电线路失电，4台变压器中的3台受损，8套生产装置供电电源中的1路停电，21套生产装置双电源同时停电，厂区内大面积积水。

但企业依靠完备的应急设施、扎实的应急处置经验和高效的组织协调，化解了极端天气对生产安全造成的不利影响。

一是可靠的动力电源装置是平稳停车的前提

装置断电后，企业19台10kv快切电源全部自动启动，UPS系统在3秒内为自动控制系统和仪表设备恢复供电，并连续供电5-10小时，保证自控系统正常运转，4台柴油发电机3秒内联锁启动，为乙烯压缩机、丙烯压缩机、裂解气压缩机三大机组的事故油泵和5台裂解炉清焦大阀、裂解气大阀等电动阀提供紧急备用电能。

二是稳定的自动控制系统是有序应对的关键

装置发生断电时，在无人干预的情况下，SIS系统快速自动启动，准确触发5833组联锁，紧急泄压阀瞬间启动，反应系统泄压降温，未发生任何憋压泄漏情况，有效维持了装置安全状态。

三是过硬的从业人员队伍是现场执行的有效支撑

在180万吨/年加裂装置紧急停车过程中，车间将日常培训内容有效运用到实践中，在无冷氢的情况下，员工及时采取氮气置换方式为反应器降温，通过5次氮气置换将温度控制在正常范围，有效防范了超温情况发生。

从这个案例可以看出，防控极端天气对企业安全生产带来的影响，不仅仅是每年的突击应对，也不全靠临时的全员动员，还是要从源头抓起，做到关口前移、预防在先。

一是要从设计上确保应急电源的可靠保障

化工装置正常生产离不开电源，而遇极端天气造成外部电源断供，必须第一时间启动应急电源确保装置能按应急处置要求有序停车，并应对事故发生。因此，企业既要按设计要求确保外部供电能满足负荷的要求，更要配备必要的应急电源，尤其是一级负荷中的重要负荷更要按要求设置，确保关键时刻供电系统“不掉链”。

二是要实现装置自身的紧急应对功能

要按设计要求，满足生产装置的紧急停车功能，在突发事件到来时，生产装置能自行平稳应对，即便是造成恶性的全厂停电，也能有效地发挥紧急停车的功能，有序平稳地将装置安全退守。

三是要有完善的应急处置机制

企业应高度重视应急能力建设，切实强化应急演练和疏散逃生训练，有序做好紧急停车、设备维修、装置开车等各阶段工作。

四是要有过硬的从业人员队伍

要注重强化员工安全意识和操作技能，突出安全培训的针对性和实效性，重点抓好以操作知识和技能为主要内容的个人培训，确保每一位员工掌握整套装置生产情况。