瑞尔竞达围绕新厂建设辨识危险源

6月中旬，全国“安全生产月”活动进入高潮，明光瑞尔竞达科技股份有限公司把活动重心放在一件事上：新工厂（扩产/技改项目）投产前的风险底数必须清、管控措施必须硬、责任链必须闭环。瑞尔竞达坚持把风险管控挺在隐患前面，把隐患治理挺在事故前面，以双重预防机制为主轴，紧扣2026年“安全生产月”活动主题。该公司将岗位风险辨识、常态化隐患排查深度融入双重预防机制，开展了一次覆盖全区域、全工序、全作业链的系统性危险源辨识与风险分级管控专项行动，实现风险预判、隐患立查立改，为后续稳定量产与客户交付筑牢“第一道防线”。

辨识危险源正当时

耐火材料生产天然伴随着机械挤压与传动、重物吊装搬运、粉尘与除尘灰传输、热源与燃气燃烧、电气配电、有限空间及施工交叉作业等复合风险；外加新工厂处于“设备安装收尾—单体试车—联动试车—投料试产”的过渡期，边建设边调试，边招工边培训。变化本身就是风险——新设备参数没完全固化、新岗位人员熟练度还待提升、无人搬运设备路线没固定、外包施工与新产线界面重叠。

瑞尔竞达负责人认为，与其等在试产期出现警报再去救火，不如把HAZOP式（危险与可操作性分析）工艺危害思维+JSA/JHA（作业步骤危害分析）+SCL（设备/区域安全检查表）落到纸上、落到现场、落到每个人每天的作业许可里。

在具体做法上，瑞尔竞达按照“区域—设备—作业”三维拆解，画出风险四色图。本次危险源辨识由瑞尔竞达安全委员会统筹、安全环保部牵头，生产、设备、技术、电控、仓储等部门与项目施工方共同进场，采用“清单化建账→现场踏勘→三步法辨识→分级→措施→告知→复查”的闭环路径。

第一步，先划出风险单元。按功能区块将新厂区拆成原料装卸与暂存、配料除尘区、混练/成型与模具吊装区、干燥与烧成（窑炉/热源系统）区、成品存储与装车发运区、辅料与废弃包装暂存区、配电室/变压器区、压缩空气与管网阀门界区及有限空间（地坑/除尘器灰斗）等。

第二步，用两种工具交叉验证。对于“怎么干活”，用JSA/JHA把吊装、检修挂牌上锁（LOTO）、动火/高处/临边作业、有限空间进入、管道吹扫与堵盲板、试车期间的能量隔离等逐步拆解。对于“设备/区域本体”，用SCL盯本质安全条件：联锁是否有效、急停是否有效、防护罩是否完整、除尘系统负压/压差是否可控、燃气泄漏报警与紧急切断是否联动、起重限位与钢丝绳报废标准是否到位。

第三步，风险分级“红橙黄蓝”上墙。辨识结果统一落实到表，形成风险分级管控清单与重大风险（红色）专题清单，并在总平面与车间平面形成“风险四色分布图”，把关键区域的风险类型、后果情景、管控层级、责任人一次公示清楚。

辨识风险“藏雷”区

结合工艺特点，瑞尔竞达把辨识重心向高频高风险场景压实：对粉尘与除尘系统，辨识风险源重点放在落料点的二次扬尘，除尘管路积灰、灰斗堵塞与清灰作业的组织方式，防爆分区划分与防静电接地；对于机械与模具吊装作业，将混练机/皮带与传动件防护、挤压与卷入风险点，砖坯/模具/大型工装的起吊路径、吊点选择与司索信号统一管理；对于有限空间，严格按“检测—通风—许可—监护—应急”走流程，杜绝凭经验“探头进去看看”；对于热源与能源介质，要关注干燥与烧成相关热源系统、燃气相关管阀界区，重点核查“泄漏报警+紧急切断+压力/温度保护+可燃气体探头校准+防雷防静电接地”；针对施工尾工与试车交叉情况，把施工承包商纳入同一套JSA与许可体系——动火证、临时用电、吊装令、受限空间许可、进出场登记与班前会交底不搞“两张皮”。

辨识整改形成闭环

瑞尔竞达安全环保部根据辨识成果，从制度与票证、现场硬防护、人岗匹配3方面反向修订制度：在制度与票证方面，完善危险作业许可目录、LOTO程序、特种设备与吊具检查频次、除尘系统启停联锁顺序；在现场硬防护方面，补齐防护栏/护罩、踢脚板、防滑格栅、逃生通道线、气瓶固定、辅料二次防护、应急洗眼与灭火器选型配置；在人岗匹配方面，围绕辨识结果做岗位风险告知卡与应急处置卡，把“岗位危险源、怎么切断能源、怎么通知汇报、用什么器材”练到条件反射。瑞尔竞达把此次风险辨识形成的风险清单、红色/橙色台账、整改销号单纳入月度安全委员会议程，做到“新增变化必重评、整改不完不试产、责任不清不签字”。

使新产线起点可控

作为长期服务于高炉炼铁系统的耐火材料与技术方案提供者，瑞尔竞达把安全能力视为与产品性能同等重要的交付指标。客户买的不只是炮泥、陶瓷杯、主沟预制衬或浇注料配方，更是稳定、可持续、可预期的供应保障。把危险源辨识做扎实，本质上是给新工厂、新产品线、一线员工争取“按设计干、按规程干”的底气。