2026年7月28日，武安市绿色低碳冶金示范技术交流会暨冀南钢铁集团与首钢工程公司带式焙烧机球团项目签约活动在武安财富国际酒店举行。活动聚焦钢铁行业节能降碳、工艺升级，双方签订项目合作协议，并同步开展行业技术交流，区域多家钢铁企业到场参会学习。首钢集团副总经理王建伟，首钢工程公司党委书记、董事长吴礼云，党委副书记、副总经理（主持工作）贺万才；西马克中国区总裁郎崇道；冀南钢铁集团党委书记、董事长王树华，总裁王亚兵，常务副总裁李红斌等公司领导出席本次活动。

冀南钢铁集团董事长王树华在致辞中表示，绿色低碳是钢铁行业高质量发展的必由之路。结合省市推广带式焙烧机、节能降碳相关政策导向，集团主动推进球团生产线升级改造。本次和首钢工程、德国西马克共建新型带式焙烧机示范项目，引入最新全能量回收带式焙烧机工艺，相较传统烧结机可协同削减污染物60%、降低碳排放70%；项目结合武安本地铁矿原料特性定制生产方案，持续巩固企业超低排放、环保绩效A级运营优势，打造可供本地同行实地观摩的技改样板。集团将成立专项工作小组，从严抓好项目安全、环保、质量、工期管理，稳步推进工程建设；同时常态化组织行业技术交流，带动区域钢企同步完成装备升级，共同打造绿色冶金产业集群。

首钢工程公司董事长吴礼云介绍，带式焙烧机球团工艺是钢铁生产前端工序降污、节能、降本的核心技术。对比传统烧结工艺，工序能耗可降低50%以上，碳排放强度下降约70%，综合环保和经济效益突出。首钢工程深耕球团技术研发数十年，国内市场占有率达60%，可针对国内各类复杂铁矿资源提供成套解决方案。本次合作将结合武安矿产实际配套全余热回收节能装备，高标准建成示范产线，形成可复制、可推广的改造模式，助力华北地区钢铁企业绿色技改落地。

西马克中国区总裁郎崇道介绍，企业与首钢工程已有近二十年合作基础，联合落地多项头部钢企球团标杆项目，装备、工艺及工程落地经验成熟。本次合作将为项目提供全套核心冶金设备、工艺设计与长期技术服务，保障项目平稳建设、高效投产。

在项目签约仪式环节，冀南钢铁集团总裁王亚兵、首钢工程公司副总经理贺万才现场签署项目合作合同，确定双方合作关系。签约完毕后，与会嘉宾共同上台完成项目启动，冀南钢铁集团带式焙烧机球团项目正式启动建设。该项目是集团落实绿色转型的重点工程，也为本地钢铁企业前端工序低碳改造提供实操样本。

在技术交流环节，两位行业专家围绕球团生产实操技术开展专题分享。中天钢铁集团（南通）有限公司数字化控制中心新材料厂厂长刘胜歌分享高比例赤褐铁矿球团生产实践，通过优化配矿工艺，大幅提升赤褐铁矿使用比例，减少黏结剂消耗，有效控制原料成本，为本地企业拓宽铁矿利用渠道提供可行思路。首钢工程技术负责人王渠生详细讲解了本次合作项目整体规划、完整生产流程，重点介绍项目三大核心优势：超低排放综合治理、全流程智能生产管控、余热回收节能降耗。整套技术符合国家“双碳”政策与环保绩效创A标准，可同步实现生产智能化、能耗精细化管控。

会议结束后，参会企业代表前往现场项目智能沙盘展区参观。沙盘完整还原整条产线原料处理、焙烧主车间、环保配套全流程布局，技术人员现场讲解设备布局与节能设计，多家钢企代表现场交流技改思路。

本次项目签约落地，是冀南钢铁集团落实绿色低碳转型的关键举措。下一步，集团将持续深化与首钢工程的技术合作，依托带式焙烧机新工艺优化全流程生产体系，完善能耗管控与碳足迹管理体系。同时充分发挥好示范作用，向行业输出成熟技改经验，带动区域钢铁产业向智能化、绿色化、融合化转型，持续为河北省钢铁行业深度降碳、落实国家“双碳”战略贡献企业力量。

来源：冀南钢铁集团