2026年上半年，在行业成本承压、绿色低碳转型推进的大背景下，南方水泥有限公司锚定“卓越降本”核心目标，立足节能降耗、降本增效、精益管理三大维度打出组合攻坚拳，通过工艺技改、错峰生产、固废利用、流程管控等多项举措，全方位压缩生产运营成本，以全链条精细化管控持续提升企业竞争力。

节能降耗：多措并举压降电力成本

诸葛南方聚焦工艺减耗与辅助用电管控，优化管道结构降低系统阻力，两台磨机及风机综合节电48.69万kWh。针对空压机、循环水泵、后勤用电开展专项整治，建立月度考核机制，吨水泥非生产用电同比下降1.29kWh/t，累计节电24.25万kWh。严格落实谷电生产管控，谷电运行可靠性系数超99%；根据销量灵活报停主变，节约电费33.49万元。

含山南方持续深化精细化管理、层层压实管理责任，通过定期清堵配料库、加强对辊压机关键部位的点检、强化单元用电管理等措施，吨熟料电耗下降3度以上。统筹生料磨、煤磨开停机，秉承峰电时段看负荷，平电时段低单耗，谷电时段高产量的原则，网购峰电比例低至3%以内。通过对煤磨取风管道改造，增加二段低温风用量，优化篦冷机操作，提升废气温度；加强电站水质、真空的关键参数控制，吨熟料发电量提升4度以上。通过报停一台变压器，每月基本电费节省27.5万元。吨熟料电成本同比下降3元以上。

南方水泥多措并举积极提升绿电利用率，通过自主建设分布式光伏、对接电网采购绿电等方式，持续提升厂区绿电使用占比，直接减少电网常规火电购电量，既降低了生产用电的碳排放，也依托绿电交易的价格优势进一步压缩了购电成本，进一步放大绿电替代的降本效益。现有实际运行光伏项目10个，上半年累计发电951万度，取得收益160万元；现有运行储能项目8个，上半年累计放电1228万度，取得收益84万元。

燃料替代：固废资源化助力减煤降碳

三明南方提前布局替代燃料货源，借助停窑检修契机收集厂区绿化废弃物补充燃料，由内部员工承接燃料输送、巡检与保洁工作，单月每吨替代燃料采购价降低11元。通过优化熟料配料，燃料替代率提升至23.31%，熟料燃料成本同比每吨下降4.8元。同时强化供应链市场研判合理批量采购，石灰石、粘土、煤炭、校正原料等大宗物资采购成本全面下降，其中煤炭单价同比降低55.51元/吨。

溧水天山构建全链条固废处置体系，投运500吨/日生活垃圾协同处置线，生活垃圾经破碎、脱水、发酵预处理后，可燃组分替代燃煤、惰性渣土用作生产原料，实现生活垃圾零填埋，年节约标煤2.49万吨。新增废纺织物、工业固废两类替代燃料，构建多元燃料体系；配套升级专用破碎设备，固废处理效率提升30%，有效解决堵料、燃烧不充分等工艺难题。改造库区上料系统，以桥式抓斗起重机替代多台叉车，每年节约燃油费用10.5万元。项目全部投用后，企业年节煤超3.7万吨，年节约燃料成本超1899万元，年减排二氧化碳6.7万吨，既消纳区域固废助力无废城市建设，又显著削减燃煤采购开支，走出了降本、减碳、治废协同发展路径。

管理降本：全链条精细化管控挖潜

江山南方虎山生产区聚焦压降维修费用，延长烧成带耐火镁砖使用周期，节约费用40万元；通过盘活闲置减速机、电机、润滑油等配件，通过废油提纯、旧皮带改制、辊套堆焊修复等修旧利废手段，年节约配件采购费50万元。

合肥南方全面推行“修旧利废、变废为宝”的精益化设备维修体系，精准压降熟料维修费用。强化提升企业维修队伍技术能力建设，通过自主完成磨机隔仓板更换、辊压机堆焊等核心维修作业，大幅压减外委维修费用。常态化开展修旧利废，对废旧钢材及更换的设备部件进行修复再利用，最大限度减少新备件采购成本，盘活闲置备件资源。多措并举之下，2026年上半年节约维修费用341万元，同时设备可靠性与运维效率同步提升，为生产系统稳定运行提供了坚实保障。

降本没有终点，增效永无止境。从节电降耗的精细管控，到燃料替代的绿色探索，再到管理降本的深度挖潜，南方水泥始终坚持把降本增效融入生产运营的每一个环节，从细微处找空间，在挖潜中提效益，持续把成本管控优势转化为企业发展竞争力，为稳生产、提效益打下坚实基础。

来源：南方水泥