今年以来，攀钢钒深入践行“一次做对、一次合格”的产品质量理念，以全流程质量损失管控为抓手，系统推进缺陷治理、工艺优化和设备精度提升，质量降损攻坚战取得阶段性成效。上半年，该公司吨钢质量损失同比压减34%，多项关键缺陷指标大幅改善，为企业提质增效、应对市场挑战注入了强劲动力。

双轮驱动，重轨产线质量保障能力全面跃升。重轨产线坚持“冶炼控源头、轧钢保过程”的工作思路，瞄准铸坯裂纹、钢中夹杂、报警率三大核心痛点精准发力，铸坯裂纹缺陷率下降0.35%，夹杂缺陷率下降0.23%，重轨报警率下降4.7‰；轧制环节同步推进大型工具材质升级和轧制工艺迭代，先后推广喷涂、堆焊、激光熔覆等6项国内前沿技术，钢轨表面缺陷下降30%，两条轧制线累计实施58项工艺改进、落地50余项小改小革，BS80A出钢扭转、道岔轨轧制稳定性差、钢轨轧疤等一批长期制约生产的难题得到有效破解。上半年，钢轨全流程吨钢质量损失下降33.3%。

对标互促，板材系统质量降损成效持续显现。板材系统坚持攀枝花、西昌两地统筹推进，以“控源头、稳过程、促保障”为主线，全流程开展质量降损攻坚。成分精度管控不断强化，两基地分别从转炉热源平衡、精炼工艺优化、无碳钢包试验及人机料法环测全维度发力，成分不合率分别下降0.30%、0.79%；通过冶炼降氧、连铸工艺优化、提升设备功能精度等组合措施，攀枝花基地起皮缺陷率下降0.42%，西昌基地夹杂缺陷率下降0.48%，轧烂、辊印、边裂缺陷率等各项指标均得到明显改善。两基地扎实推进缺陷治理和稳定性攻关，上半年板材全流程关键质量指标全面向好，吨钢质量损失下降33.4%。

量化到岗，质量损失管控机制闭环运行。质量降损成效的背后，是该公司构建的一套全流程、定量化质量损失管控体系。该公司对降级、返工、判废、异议处理四类质量损失实行全链条跟踪，建成定责定量损失分析应用系统，将损失金额实时量化到机台、落实到岗位，按月考核兑现，真正把质量压力传导到每一个环节、每一名职工。下一步，攀钢钒将持续深化质量降损攻坚，不断巩固扩大治理成果，以更高质量的产品支撑企业高质量发展，为攀钢加快打造世界一流的现代化钢铁钒钛企业贡献钢钒力量。

来源：攀钢集团