如果你要调研水泥企业，就不能只看水泥。要看全新骨料生产线的气势如虹，看处置生活垃圾的得心应手，看混凝土的精细配比，还要看一看它铺就的道路和塑造的建筑。

7月29～30日，由金隅集团与中国建材杂志社共同组织的2026年“金隅向新力·一线探访”活动深入保定一线。本刊记者与其他受邀媒体、专家共同参与，展开一场以水泥为名却又超出水泥的调研采访，在水泥价格“磨底”的当下，看金隅冀东水泥保定区域为破局使出了哪些实招。

产业链延伸补齐短板

一下车，记者就见到了唐县冀东水泥有限责任公司（以下简称“唐县公司”）‌副经理辛秀俊，但他介绍的并非水泥，而是骨料。

今年3月28日，唐县公司新建骨料生产线正式投产运行并首月实现开门红，5月12日产销量突破1万吨；7月，产销量实现35万吨。这条年产能200万吨的生产线迅速实现了“达产达效、产销平衡”，产品主要供应雄安新区的重点工程，以及保定南部区域，同时辐射沧州和衡水市场。

生产线一端连接着公司的自备矿山，另一端输出不同粒径的砂石骨料。从矿山开采出的石灰石用于生产水泥熟料，白云岩矿石则用于制作骨料、石粉，资源得到充分利用，矿山就此实现了“零废弃物排放”。

唐县公司经理罗荣树告诉记者，公司此前已有一条日产4500吨水泥熟料生产线，骨料生产线的成功投产，成为产业链延伸与“水泥＋骨料＋商混”一体化协同发展的关键成果，有效补齐了公司产业发展短板，提升了企业市场竞争力与经营抗风险能力。

杜绝废弃物排放的不只是矿山。在唐县洁源垃圾处置有限公司，巨大的抓斗不断抓起废塑料袋等各种生活垃圾，送进水泥窑。公司经理吴中海表示，依托水泥窑协同处置，公司日处理生活垃圾500吨，不仅为水泥熟料生产提供了燃料，还使全县生活垃圾得到了100%无害化处理，全程实现废气、废水、废渣零排放。

往下游延伸至混凝土产业，是很多水泥企业在行业效益下行时对冲市场风险的共同选择。2025年3月，金隅集团全资收购保定金隅混凝土有限公司（以下简称“保定混凝土公司”）。该公司下辖东大洋、正威、华瑞诚、跃翔四个站点，拥有6条240型、3条180型混凝土生产线，年产能达495万立方米，供应范围覆盖保定市区、雄安新区等重点区域。

骨料生产线中控室

金隅冀东水泥保定区域党委书记、董事长牛海龙介绍，如今的保定区域拥有4条水泥熟料生产线、4条固废危废及生活废弃物协同处置线、5条骨料生产线、4家商混站、1条白灰生产线，已形成品类齐全、链条完整、绿色智能的现代化建材产业布局。

其中的4 条协同处置线分工清晰：唐县公司处置生活垃圾，涞水、曲阳公司处置危废，和益公司处置固废及污泥。“十四五”期间，4线累计消纳工业固废850.84万吨、生物质燃料23.29万吨，处置各类废弃物超百万吨。

此外，涞水公司正计划建设一条10万吨/年飞灰资源化处置线。该公司经理助理祁保全告诉记者，这是全国首批区域性特殊危废集中处置中心，重点推进飞灰资源化项目，预计2027年第四季度建成。

近年来，国内水泥行业逐渐告别单纯靠熟料规模盈利的阶段，“水泥主业保本、骨料赚利润、混凝土锁终端”成为所有头部企业的共识。金隅冀东水泥保定区域也在加快构建“水泥＋骨料＋商混”一体化运营体系，充分发挥从原材料到终端产品的全产业链协同效应。

牛海龙表示，“十五五”期间，保定区域将加快构建水泥＋骨料＋混凝土＋机制砂＋砂浆＋环保产业的多元化建材产业化体系，形成区域“1＋1＋1＋N”战略布局（1000万吨水泥、1000万吨骨料、1000万方混凝土），在三个“1”基础上延展开发机制砂、加气混凝土、砂浆、沥青水稳等新材料。

集成营销巩固品牌优势

车辆驶出保定混凝土公司，记者们要去一趟雄安新区。

“这条路就是当年刚开始建设雄安新区时最早开辟的一条‘建材大道’，过了前面的桥就进入雄安新区了……”保定混凝土公司党支部书记于东磊和雄安工程部部长徐庆松向记者畅谈起金隅与雄安。

保定混凝土公司参与工程效果图

车辆驶过宽阔的道路，路过已建好的北京四中雄安校区、中国华能（总部）、中国中化（总部），还有那些在建的北京交通大学、北京科技大学、中国地质大学（北京）、北京林业大学的雄安校区……那些已建好的现代化建筑，从外观上已不太能看到金隅产品的痕迹，但金隅的大体积混凝土正牢牢守护地基；而那些在建项目中，从水泥、骨料到混凝土，金隅一体化供应的全链条产品支撑着这座未来之城一步步拔地而起。

金隅智信公司经理李俊超介绍，自2017年雄安新区设立以来，保定区域始终将服务雄安建设作为首要政治任务，以“雄安质量”为最高标准，全程深度参与新区从奠基到规模化建设的全过程，是雄安新区建设稳定可靠的建材保供主力军。

截至目前，保定区域累计向雄安新区供应优质水泥超2000万吨，同步配套供应骨料、商混材料，全程实现零质量事故，保供不断档。雄安智砼、保定混凝土公司同步配套供应高性能特种混凝土，适配新区高标准建设需求。

当然，仅输出水泥、骨料和混凝土是不够的。从2024年开始，为充分发挥集团产业资源优势，金隅智信公司与集团新材板块纵向协同，完善建材全品类供给，在水泥、骨料、混凝土主业的基础上，扩充了沥青、白灰及集团内部新材砂浆、涂料、加气、岩棉等品类。到2025年，沥青、骨料、石灰、矿粉、混凝土（含制品）品类的业务集中度显著提升。

保定混凝土公司

“我们加强与集团不同板块营销人员的交流，保定区域最近也专门出台了集成营销的激励政策。”李俊超表示，未来公司将坚持“战略营销、集成营销”工作方向，充分挖潜雄安以及保定周边重点工程的建设需求，推动集团全品类产品落地，为重点项目提供一体化、一站式的建材供应服务，在服务重大工程建设的同时，进一步拓宽企业盈利空间，巩固区域市场竞争优势。

2025年，保定区域还面向民用水泥市场开展了“国企品质进万家”乡村振兴推广活动，聚焦县域基建和雄安配套小型工程需求，在乡村道路改造、乡村振兴等方面持续输入金隅冀东产品，不断提升金隅冀东的品牌影响力。

“集成营销”已成为保定区域营销人员时刻谨记的大事。“可以问问新材产业化集团，有合适的产品可以一起加入。”策划今年“国企品质进万家”活动时，保定区域党群纪检工作部部长乔永红不忘提醒同事。

成本网格化管理夯实底气

水泥需求下滑、价格下行，身处其中的企业如何破局？作为保定区域掌舵人，牛海龙深知客观事实难以改变，唯有“干确定性的事儿”，通过把每一分成本都管住、每一分效益都攥牢，不断夯实自身的竞争底气，方能在不确定的市场环境中站稳脚跟。

2025年5月，保定区域启动成本网格化管理工作。什么是“成本网格化管理”？保定区域党委副书记杨贺良介绍，这一名称源于“全域织网、精细分格”的管控逻辑：以全链条成本管控为核心，纵向打通区域、公司、车间、班组各级管理链条，横向覆盖生产、设备、采购、矿山、财务、质量全业务板块，构建一张完整成本管控“大网”；再按照生产单元、岗位、设备、消耗品类细化拆分出若干独立“网格单元”，一格划定管控范围，一格明确消耗指标，一格落实专属责任人，把每一项可控成本下沉至最小作业单元，实现成本全覆盖、责任无空白、管控精准化。

座谈交流

保定区域运营部部长王彦芳表示，“成本网格化管理”的核心在于将成本管控责任精准落实到每一个岗位、每一个环节。

按照“岗位成本降控为点、部门成本降控责任清单为线、企业成本降控网格化管理为面”的架构，保定区域系统梳理的152个网格化单元覆盖了从公司经理到一线操作员、巡检工的全层级岗位。各企业围绕熟料、燃料、电力、维修等核心成本要素，逐岗位制定成本控制点，逐部门明确成本降控责任清单，形成“人人有指标、岗岗有目标”的成本管控责任体系。

2025年度，保定区域5家公司计划合计完成创效额5562万元，全年实际完成9365万元，完成年度目标的168%；其中熟料、水泥单位成本同比下降30元/吨，三项费用压降3153万元。进入2026年，区域持续深化成本网格化管理，截至6月底累计完成创效额6023万元，已完成全年计划7614万元的79%。

“干好确定的事儿，只要你肯付出努力，结果就不会太差。”这既是牛海龙对企业员工的鼓励，也是他对自己的要求与勉励。

牛海龙表示，保定区域将继续以“一切成本皆可控”为目标，持续深化成本网格化管理。下一步，区域将进一步打破部门壁垒和企业间协同壁垒，在成本管控、采购协同、安全生产、风险防控等关键领域构建“上下联动、左右协同”的一体化作战体系。同时，持续强化宣传工作，保持宣传热度，在区域全面推行成本网格化管理，确保降本增效工作取得实效。

科技创新筑造企业未来

采访结束，调研团一行在高铁雄安站乘车返程。候车大厅里的白色巨型柱子吸引大家纷纷拍照。它们曲线流畅，没有任何装饰，却有着令人赞叹的素颜之美。这些梁柱专用的铁标水泥，均来自保定区域涞水金隅冀东环保科技有限公司。

雄安火车站

于东磊向记者透露，因为高铁站的施工单位都有自建混凝土搅拌站，所以在雄安站项目上，保定区域当年只提供了高质量的水泥。而如今，从提供基础原材料到攻克核心技术，雄安新区的建设需求也倒逼企业不断升级。

2025年年底，中核雄安科技园项目顺利完成主体结构封顶。这是中核集团在雄安新区首个自主投资建设的重点疏解项目，以结构混凝土直接作为建筑外立面，硬化后不再对其进行任何装修，视觉效果为混凝土本色，对混凝土色泽均匀性、表面观感、气泡控制、强度及耐久性均提出极高要求。“我们以该项目为突破口，成功实现了高强高性能清水混凝土的研发与应用。”于东磊说。

这款清水混凝土只是金隅冀东水泥保定区域的创新产品之一。近年来，围绕高端工程、特种施工需求持续开展科研攻关，金隅保定区域累计取得20项发明专利、234项实用新型专利。

各企业差异化研发成果突出：和益公司落地缓凝定制水泥、高钙冶金石灰、砌筑专用水泥；唐县公司研发UHPC超高性能混凝土并应用于矿山加固；保定混凝土、雄安智砼批量产出清水、自密实、抗冻防腐等十余类高性能混凝土；全域成功攻关油井、核电、抗硫酸盐等6类特种水泥。“很多创新产品都已经做好了技术储备，将来有需要的时候随时可生产。”牛海龙表示。

冀永涛，唐县公司设备管理部部长，2013年，该公司成立了以他的名字命名的创新工作室。走进工作室，灰色机器部件环绕展示台，这些是团队的代表性创新成果。

唐县冀东“冀永涛创新工作室”拥有一支50人的专业团队，下设机械创新组、生产创新组、电气创新组、质量创新组，专注于设备优化和改造、工艺改进和效率提升、电气升级和节能，以及把控质量检测和优化。

2025年，这个工作室完成各类创新创效、小改小革、修旧利废各类项目11项，如主机设备在线状态监测与诊断管理系统企业侧建设项目、矿山长皮带无人值守化系统升级改造项目、低压电容改造项目、磨机一键启停改造项目等，创效131.72万元。

“降低能耗、电耗，是我们下一步重点攻关的方向。”冀永涛告诉《中国建材》杂志记者，工作室未来将加大对低碳替代燃料、节能技术的研发投入，致力于降低企业的碳排放，实现绿色发展。此外，还将专注水泥熟料智能工厂核心技术，推动生产过程的智能化、自动化，提高生产效率和产品质量；优化烟气深度治理方案，进一步降低污染物排放。