国内首个《再生萤石》团体标准于8月1日正式落地实施，变废为宝有了新标尺！该标准由宝武环科牵头编制，此前已于7月13日由上海市环境保护产业协会正式发布。这一行业规范性文件的生效，标志着我国再生萤石产业迈入有标可依的标准化发展新阶段，为破解氟资源保障难题提供了关键技术抓手。

萤石主要成分为氟化钙，是国家不可再生战略性矿产，也是氟化工产业链的起点原料，广泛应用于新能源、新材料、冶金、精细化工等领域。我国萤石储量、产量、消费量均居世界首位，但资源储采比仅为11.75年，远低于全球31.82年的平均水平，资源保障压力持续攀升。与此同时，集成电路、半导体、光伏等高端产业在生产过程中产生大量含氟废酸、含氟污泥，长期以低值化方式处置，资源浪费严重。

将含氟废弃物转化为再生萤石，是缓解原生萤石供给压力、构建氟元素闭环循环的关键路径。但长期以来，国内再生萤石行业缺乏统一技术规范与质量管控标准，产品等级划分模糊，市场流通秩序有待规范，制约了含氟废弃物资源化利用产业的规模化发展。

此次发布的《再生萤石》团体标准，明确了再生萤石的定义——以集成电路、半导体、光伏等行业中产生的氟化钙污泥、含氟废酸等固危废为原料，经物理或化学方法加工生产的以氟化钙为主的产品。标准适用于化工、冶金、建材领域，并创新性构建了以氟化钙含量为核心的分级体系，将产品按氟化钙含量划分为 RF-85、RF-80、RF-50 三个牌号（R 代表再生、F 代表萤石），并对每一等级的氟化钙、硫、磷、二氧化硅、有机物、水分等指标作出明确规定。标准同时规定了试验方法、检测判定规则以及标识、包装、运输和贮存等全流程技术要求，覆盖了再生萤石生产加工、质量检测、市场流通、推广应用等环节。

该标准的落地实施，将有效破解含氟废弃物资源化利用领域标准缺失、品质管控难度大的瓶颈，推动再生萤石产业从粗放式发展向标准化、集约化方向转型。在产业层面，标准将助力构建氟元素闭环循环产业体系，缓解原生萤石资源供给压力，筑牢氟化工及上下游产业链供应链安全底线；在绿色发展层面，将降低工业领域资源消耗强度与环境治理成本，为"双碳"目标落地提供支撑。

下阶段，宝武环科将持续推进《再生萤石》团体标准的宣贯落地与深度推广，联动行业上下游企业、高校及科研机构等产学研用力量，常态化开展标准解读、技术培训、示范应用等工作，推动标准规范转化为企业经营内生动力与行业发展共识，为我国再生萤石产业可持续发展持续赋能。