2026年1-6，酒泉钢铁（集团）有限责任公司实现营业收入446.25亿元，实现利润总额47.51亿元，净利润37.06亿元，相比2025年同期净利润12.65亿元，增长193%。

走进酒钢集团宏博新材料炼钢中控室，鼠标轻点，“一键炼钢”指令下达，整套冶炼工序自动运转。副枪探炉取样、系统生成配料方案，火焰识别、音频化渣系统实时监控钢水状态，达到工艺阈值便自动完成出钢，整个流程不再依靠工人守在炉边看火苗、辨声响判断火候。

“过去炼钢，工人要冒着高温打开炉门取样、人工配料，全凭老师傅多年积累的经验把控冶炼节奏，炉边作业环境艰苦，产品稳定性也容易受人为因素干扰。”宏博新材料副总经理赵杰感慨，老产线时代，炼钢是一门“看火吃饭”的手艺，如今AI智能系统把千百组工艺参数牢牢攥在数字模型里，冶炼精度实现质的飞跃。

此前，酒钢老炼钢系统设备老化，部分转炉被列入限制类目录，加之原有2800毫米中板产线规格受限，难以适配风机大型化之后风电塔筒、大跨度桥梁对超宽超厚钢板的市场需求，不少订单只能拱手让出。为破解发展困局，酒钢启动炼轧工艺装备提升及产品结构调整项目，淘汰落后装备，建设全新智能化炼钢连铸与4200毫米宽厚板产线。

2025年4月，炼钢连铸工程实现全线热负荷试车；同年8月，4200毫米宽厚板产线热试成功。新产线集成副枪检测、火焰识别、音频化渣等一系列智能技术，连铸高危岗位部署工业机器人，生产效率大幅提升。产品规格实现跨越式拓展，钢板厚度由6～60毫米拓展至6～100毫米，最大宽度达到3800毫米，单板最大重量提升至32.3吨，补齐西北地区大宽厚板供给短板。

产线迭代倒逼工人转型。大批曾经守在高温炉旁的操作工，经过系统技能培训，转型成为中控操作员、设备运维技师。岗位从重体力现场操作转向数据分析、设备监护。产品结构随之重塑，过去建材类产品占比超七成，如今板材产能跃升至200万吨，高附加值宽厚板成为主力，吨钢效益显著提升，实现从“有钢材”到“出新材料”的关键转变。

智能化升级不是简单机器换人，酒钢以装备迭代为抓手，把过去依赖人工经验的传统冶炼模式改造为数据驱动的智能制造模式，为西北老工业基地传统产业向高附加值新材料突围写下鲜活注脚。

钢铁板块迭代升级的同时，酒钢跳出“大拆大建”的改造思维，立足现有产线挖潜革新，在热轧板材、铝深加工领域闯出新路。

在宏宇新材料车间，全球首例CSP薄板坯与常规厚板坯混合轧制产线正高速运行。为破解原有产线高端产品研发瓶颈，技术团队先后比对9套改造方案，打磨27版可行性研究报告，确立“以改代建、腾笼换鸟”改造路径。相比新建同等规模产线，节约投资20亿元。

改造期间，全体建设职工直面“双线停机100天、单线停机180天”的极限考验，党员突击队冲锋在前，技术人员、一线操作工轮班驻守现场，逐项攻克设备匹配、坯料切换、工艺协同等难题。

项目投用后，热轧卷产能实现跨越式提升，产品规格双向拓宽，钢种品类大幅扩容，具备生产高牌号电工钢、高级别管线钢、光伏专用钢等高附加值产品能力，填补了西北地区高端碳钢卷板的市场空白。

钢链突围，铝链紧随其后。酒钢集团在嘉峪关、陇西建有两大电解铝及精深加工基地，在牙买加拥有氧化铝生产基地，并在陇西积极推进再生铝产业基地建设。目前公司具备电解铝年产能170万吨，规模位列全国第六；铸轧铝年产能60万吨，居全国首位；高端棒材年产能11万吨；氧化铝年产能165万吨。产品全面覆盖板、带、箔、棒、杆、线等多种铝材，持续加强高附加值产品的产能规划和铝精深加工产能扩张，构筑高质量、多层次、高端化的产品系列矩阵，产品不仅覆盖国内市场，更远销东亚、南亚、南美多国，成为国内领先、国际有影响力的铝合金板带箔供应商。

来源：工人日报等，泰科钢铁整理编辑