当AI遇见工业互联网，老工业基地的转型“新赛道”就此打开。

9月8日，2026全球工业互联网大会在沈阳启幕。大会以“智改数转 AI兴工”为主题，先进制造业思客会、工业互联网生态伙伴大会等重磅论坛先期举行，院士专家、央企代表、产业链龙头企业代表汇聚在各个会场，他们都在聚焦同一个命题：人工智能与工业互联网的深度融合，究竟将把制造业的转型升级推向何方？在思想的碰撞中，一条从制造到“智造”的跃迁之路清晰展开。

2026全球工业互联网大会在沈阳启幕，来自全球的行业精英围绕“智改数转 AI兴工”开展深度交流，展示创新发展成果。图：中国电信股份有限公司辽宁分公司展出的共轴反桨系列无人直升机。

筑牢数智化底座

技术落地工厂，离不开坚实的底层支撑。数智化底座，是算力、算法、数据共同构筑的综合支撑体系。缺少完备底座，再先进的AI技术走进生产车间，也极易出现“水土不服”。

作为扎根辽宁的央企力量，中国移动持续为本地制造业转型搭建技术桥梁。辽宁移动科技创新部副总经理唐电波介绍，今年7月，中国移动发布了央企首个AI原生工业互联网平台“移动天工”。

“结合省内实际，我们专门打造了‘天工・辽企慧’平台，推出了智改数转产品簇，覆盖了114个典型应用场景，上线了400多款产品。”唐电波说，“这些产品已经为省内数千家制造企业摸索出了一套能直接借鉴、快速落地的数字化转型路子。”

随着算力、网络等硬件底座日趋完善，另一道看不见的壁垒开始凸显——标准不统一带来的兼容难题。

“请大家想象一个场景：一家工厂，采购了三个厂商的智能设备，用了两套工业软件，接入了四类数据接口。开工第一天就发现，设备不认数据、软件不认接口、模型换一个平台就要从头再来。技术人员连夜加班调试，最后发现问题不在技术，而在彼此之间‘语言不通’。”在大会“AI赋能新型工业化”平行论坛上，辽宁省标准化研究院副院长刘晓硕说出这一行业普遍痛点。

“技术让AI‘看得见’，标准让AI‘信得过’。”刘晓硕表示，智改数转不等于简单加装智能设备，而是推动全产业链统一规则。对辽宁上万家规上工业企业而言，统一这套产业“通用语言”，才能破解“不愿转、不能转、不会转”的困境，实现有据决策、放心转型。

本届大会同样注重底座层面的成果输出。工业智能创新发展专题论坛发布“模数共振”、具身智能实景实训应用两套评测体系；“工业互联网+绿色低碳”论坛推出重点工业产品碳足迹数据库节点体系。未来，算力、算法、数据、标准将协同发力，持续破除横亘在产业转型路上的无形壁垒。

国网辽宁省电力有限公司展出的空地一体无人智能巡检车。

激活车间新动能

底座夯牢之后，所有技术的价值，终究要落到一线的生产车间。摆在众多制造企业面前的一道选择题十分现实：转型究竟是一哄而上追求大而全的系统改造，还是立足自身产业基础小切口逐步突破？辽宁一大批企业用车间里的实践交出了答卷。

转型路上，中小企业的困境尤为典型。因那智能装备（大连）有限公司手握54项核心专利，打破国外电主轴技术垄断，产品服务国内400余家客户。可在2024年，市场迭代、精度升级、成本上涨三重压力接踵而至，倒逼这家专精特新企业踏上数字化转型之路。

企业代表王英伟说：“我们没有盲目铺摊子，而是找准研产环节切入。”研发端引入仿真建模，新产品开发周期直接压缩约60%；生产车间设备全部接入MES系统，多种生产数据实现实时采集；质量管控则由人工事后纠错转向全流程系统管控。短短半年，企业生产、能耗、良品率等核心指标全面向好，企业身份也从零部件制造商，升级为能够输出整套精密功能部件解决方案的服务商。

一边是中小企业的务实探索，另一边是链主龙头企业扛起产业链协同升级的重任。恒力重工依靠AI智能排程，把十余天的人工排产压缩至半小时，关键工序自动化率达到92%；大连大杨集团借助工业互联网平台，将定制西服制版时间从两小时缩短至两秒；沈鼓集团搭建数字化协同平台，向上下游中小企业输出轻量化数字化工具，破解产业链“信息孤岛”难题。

转型的势能，也正在从单个工厂向外辐射。本届大会主论坛开设辽苏对话专题活动，立足区域协调发展，搭建辽苏跨区域产业洽谈及政产学研创新载体，促进两地多维度资源互通共享，精准对接数智化转型供需，为区域新型工业化与现代化产业体系建设提供有力支撑。

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叩响规模化之门

如果说筑牢底座是“打基础”，车间落地是“见实效”，那么打通复制推广的堵点、构建开放融通的产业生态，则是“AI+工业互联网”行稳致远的长久保障。不少项目在工厂试点时成效亮眼，可一旦向外复制推广，就会遭遇技术适配、供应链配套、资金供给等多重阻碍。

本届大会柔性智能制造产业创新论坛专门设置圆桌对话，围绕“从技术底座、装备物流到产业资本，如何打通多行业规模化推广的最后一公里”展开深度研讨。

制造业数智化转型从来不是技术厂商或是制造企业的独角戏，需要政府、科研院所、龙头企业、金融资本、国际伙伴多方同频共振。

从辽宁本地落地实践来看，长扬科技（北京）股份有限公司副总裁项立洋认为，老工业基地推进“智改数转”应坚持“场景牵引、由点及链”的渐进路径，摒弃“大而全”整体重构。技术上遵循“设备感知—边缘采集—网络互联—平台智能决策”的纵深演进，优先在高耗能环节完成设备数字化与数据要素沉淀，再推动AI模型与工业机理深度融合。

作为全国重要的装备、冶金、石化产业基地，辽宁是“AI+工业互联网”得天独厚的试验场。

依据《辽宁省深化制造业智能化改造数字化转型三年行动计划（2026—2028年）》，辽宁提出2028年实现规上工业企业智改数转全覆盖的目标。今年以来，全省组建500余人服务团队深入企业开展免费“数字体检”。数据显示，省内工业企业数字化研发设计工具普及率86.7%，关键工序数控化率69.9%，两项指标均高于全国平均水平。

从夯实数智底座，到车间场景落地，再到多方协同叩响规模化推广的大门，“AI+工业互联网”正在辽沈大地积蓄澎湃活力。辽宁正以鲜活的产业实践，为全国制造业转型提供可借鉴样本，为新时代东北全面振兴注入强劲的“数智动能”。