近日，中国钢铁工业协会正式发布《关于公布2026年钢铁行业质量管理小组和质量信得过班组典型案例名单的通知》（钢协质标专〔2026〕58号）。建龙集团10项成果入选，其中质量管理小组典型案例5项、质量信得过班组典型案例5项，覆盖山西建龙、吕梁建龙、建龙北满特钢、西宁特钢、黑龙江建龙等5家子公司。

当前正值集团“质量月”活动深入推进之际，此次10项成果入选行业典型案例，不仅为以“深化一次做对质量文化建设，聚力产品高端化，赋能发展国际化”为主题的“质量月”活动增添了亮色，也集中展现了集团基层质量管理小组和班组扎根现场、持续改进的最新实践成果。

扎根一线攻关创新成果频出

01

质量管理小组

建龙北满特钢的两项成果尤为突出。轴承钢质量提升QC小组自2020年起围绕氧含量、夹杂物等核心指标持续攻关，创新形成“三高一低”脱氧工艺，连铸铸坯命中率由75%提升至95%以上，轴承钢平均氧含量由5.7ppm降至4.3ppm，相关技术经中国金属学会评价总体达到国际先进水平；氧化铁皮集中烧结规模化回收合金QC小组则攻克了富含合金元素氧化铁皮难以利用的难题，实现30%高比例氧化铁皮集中配加烧结，46炉工业试验累计节约镍板、钼铁3.42吨，打通“烧结—高炉—炼钢”铁钢联合降本新路径，该技术已推广至集团马来西亚东钢。

西宁特钢配料优化攻关QC小组基于铁矿粉高温基础特性开展配料优化，烧结矿多项指标达到行业先进水平，高炉燃料比下降35kg/t，年综合创效约1800万元。

黑龙江建龙朋友QC小组聚焦外销坯表面质量问题，通过解决火焰切割和铸坯冷却两大症结，表面质量合格率由95.39%提升至99.53%，年直接创效约225万元。

吕梁建龙高温圈QC小组开展喷煤烟气炉煤气消耗课题攻关，煤气消耗由9.79降至8.62，年创效约45万元，同步形成实用新型专利1项，为同类工序节能改造积累了可复制经验。

深耕精益管理筑牢质量根基

02

质量信得过班组

西宁特钢炼钢厂3#电炉丙班推行PDCA循环及质量工具应用，从原料管控、供电供氧匹配、造渣工艺等环节系统优化电炉冶炼，吨钢电耗由213.5kWh降至180kWh，按年产钢50万吨测算，年节电1675万度、节约电费约670万元，形成的标准化操作已在全厂推广。综合管理室技术组实施CrNiMo钢集中排产工艺，两批次累计消化积压自返钢1045吨，镍钼合金综合降本122.89万元，实现盘活库存与降本增效双赢。

山西建龙两项班组成果同样亮眼。烧结作业一区乙班运用QC手法治理混匀料矿槽粘料难题，日均粘料量由39吨降至7吨，清料时间由2小时缩短至0.5小时，显著提升生产连续性。喷煤作业区甲班聚焦高炉喷煤煤粉粒度优化，-200目煤粉粒度比重由58.25%提升至82%，有效改善燃烧效率、降低喷枪堵塞风险。

建龙北满特钢金相检验班组运用PDCA循环优化金相检验全流程，检验周期符合率由72%提升至97%，单批次检验时长缩短1.5小时，年节约材料费用约9.8万元，同步申报发明专利1项，为特钢行业理化检验班组提质增效提供了可复制的实践范本。

质量管理小组和质量信得过班组活动，是建龙集团推动群众性质量改进、夯实质量管理基础的重要抓手。此次10项成果入选行业典型案例，充分体现了集团各基层团队“小、实、活、新”开展质量改进的成效。下一步，建龙集团将充分发挥典型案例的示范带动作用，结合“质量月”活动部署，持续深化质量文化建设，把群众性质量改进活动与产品升级、降本增效、绿色低碳发展紧密结合，以更优质量、更低成本、更高效率推动企业高质量发展。