编者按

为大力培育和践行协同文化，进一步深化协同理念、汇聚协同智慧，以协同之力破解公司改革发展的堵点难点，公司官微推出“协同攻坚创价值”专题报道，引导干部职工提升对协同文化建设的思考认识，将“协同创造价值”内化为行动自觉，以高效协同赋能公司各项工作提质增效。

制造体系降本是企业降本增效的主战场，不只是单个点位简单的压缩开支，而是依托生产全链条对标挖潜，依靠跨部门、跨单位协同联动，打破业务壁垒，畅通信息共享渠道、同向发力的过程。

按照中国宝武“三创四化五策略”高质量模式要求，落实中钢集团“一转两转三增三减”经营思路，中钢洛耐全面践行“全链条、全过程、全成本”精细化管理，构建以专业职能部门横向联动和职能部门与生产分厂纵向联动的协同网络，聚焦公司整体利益最大化，将生产网络中单个点的降本增效“连点成线”、“连线成面”，相关部门和分厂通力合作，聚焦关键问题统筹调配资源，汇聚各方力量攻克降本难关。

纵向联动，提升制造体系降本的针对性。制造成本分析是经营财务部的强项，而制造成本的源头在生产分厂。为精准把控成本运行态势、压降生产损耗、提升经营效益，中钢洛耐采用“纵向联动”模式，经营财务部牵头建立常态化成本分析机制，每月组织各生产分厂进行专项成本分析，各生产分厂结合生产过程实际，从价格、消耗、结构、规模、费用五个维度，剖析生产成本和主产品生产成本构成占比、变动趋势及关键影响因素，经营财务部针对各分厂成本效益总体情况，与分厂充分研讨，精准排查成本管控薄弱环节、突出问题及潜在风险，明确整改方向、制定优化措施，提升制造体系降本的针对性和精益度。

定向聚焦，全点位压降能耗成本。耐火材料行业属于典型的高能耗行业，为精准掌握各生产分厂能耗管控不均衡、能源利用效率偏低等问题，提升能源综合利用效能，降低生产成本的同时降低对环境的影响。制造管理部牵头开展用能数据综合分析，结合各生产单元生产工况、设备运行状态、生产作业模式的差异化特点，与分厂进行点对点沟通，针对性研判问题根源，分门别类制定并推送适配各生产单元的节能降本、降耗提效专项举措。为保障能耗数据精准采集、全程可溯、管控到位，制造管理部对厂区各类能源计量设备实行分级管理，通过标准化计量层级划分、规范化设备管理、常态化校验维护，切实保障能源计量数据的真实性、准确性与完整性，从源头杜绝计量偏差、设备疏漏造成的能耗管控失准问题，筑牢能源成本精细化管控基础。

系统设计，提升成本管控数字化水平。贯彻中国宝武”高端化、智能化、绿色化、高效化“发展方向，中钢洛耐全力推进数字化成本管控体系建设，运营改善部发挥专业优势，牵头联合各专业工作组，协同生态圈上下游企业开展成本管理系统设计工作。围绕成本管理模块建设核心，重点推进业务需求全面梳理、功能边界精准界定、业务流程适配优化等关键工作，逐条核对模块功能与现场成本核算、成本分析、成本管控业务的匹配度，确保系统功能贴合实际业务场景、覆盖管控全流程。

耐火材料生产过程复杂严密，在整个制造体系降本协同项目执行中，中钢洛耐各专业部室与生产分厂密切联动、沟通配合，充分暴露问题，全面梳理效能提升需求，持续挖掘生产降本潜力，有效对冲了市场下行带来的经营压力，稳固了公司整体生产经营水平，为全年经营目标顺利达成提供了坚实保障。