2026年以来，常山南方水泥有限公司紧扣年度经营目标，引导全员树立“颗粒归仓、分毫必省”的节约理念，从替代燃料、质量管控和设备运维等多个维度精准发力，打出一套降本组合拳，有效减少煤炭消耗，实现经济效益和生态效益的双赢。

在燃料替代上做加法，深挖燃料降本空间

企业以实现废纺替代燃料高效、稳定掺加为目标，从源头管控、设备保障、物料搭配和操作参数优化等等方面推进燃料替代专项工作。在源头管控环节，企业严把替代燃料质量关，对进厂燃料的水分、杂物和粒度开展全流程筛查，落实每车取样检测要求，不合格品直接退货，从源头避免因替代燃料品质波动引发系统堵料、燃烧不稳等问题。在设备保障方面，企业强化日常运维，完成输送系统和下料口扩容优化改造，建立每日积料清理工作机制；每周开展替代燃料巡检岗位专项培训，提升员工隐患排查处置能力，减少设备故障停机频次，提高设备运行可靠性。在替代燃料搭配上，企业实行多批次物料分级搭配掺加，针对不同批次废纺的热值、水分差异制定对应掺加方案，降低替代燃料波动对窑况的影响。上半年通过使用废纺替代燃料累计实现效益170余万元，较去年同期增效44余万元，实现燃料成本和碳排放强度的双向下降。

在检修管理上做减法，压缩维修综合开支

企业结合市场行情、产销实际动态优化检修周期，将传统的年度集中检修调整为季度分线检修模式。针对一、二线烧成带7-19米耐火砖开展工况优化管控，延长更换周期至2年零3个月，直接节约耐火材料采购成本、停机检修综合费用近百万元。同时，企业深挖废旧耐火材料复用潜力，回收窑内更换下来的废旧耐火砖，应用于两条生产线三次风管的内衬砌筑，节约耐火砖125吨，减少新材料采购支出约50万元。充分发挥内部技术力量，组织岗位员工自主完成三次风管、窑内积料清理、窑头罩和烟室等部位背包拆除作业，节约维修费用20余万元。

下一步，常山南方将持续巩固现有降本成果，不断优化工艺和设备管控，深挖内部降本潜力，探索更多可落地、可推广的降本举措，进一步凝聚全员降本共识，把降本增效贯穿生产经营各环节，为完成全年经营目标夯实基础。