辽宁奥镁有限公司是一家中外合资企业，主要生产高品级耐火材料产品供应中外钢铁企业。近年来，该公司围绕绿色化、智能化持续改造升级，在资源循环利用和智能质量检测上协同发力，不断推动生产方式向绿色、高效、精准转变，让传统耐火材料制造业在转型升级中焕发出新的活力。

钢铁企业炼完钢用下来的镁碳砖本来当废料处理了，但在辽宁奥镁有限公司，这些废砖却被当成“宝贝”回收回来重新进入生产线，一车车循环料拉进厂区，经过加工处理重新变成耐火材料的生产原料，不用再消耗能源从头生产，产品质量却一点不打折扣。

辽宁奥镁有限公司工程维护部经理 付兴发：在我身后的这辆车就是当地供应商送货的循环料，循环料由于不用再次耗用能源生产，因此大大降低了碳排放，在保障产品质量的同时，降低了生产成本。

这笔“循环账”越算越大，

2025年，循环原材料使用量占原材料总量的12.5%，减少二氧化碳排放量70370吨。

2026年，企业计划将循环原材料使用量占比提高到13.7%，预计减少二氧化碳排放量78415吨，与此同时公司全部燃气叉车被电叉车替代，工厂的绿电使用率达到100%。

绿色化改造让生产更清洁、成本更低，智能化改造则让质量更稳、效率更高。在辽宁奥镁的质检部德国布鲁克XRF荧光射线分析仪，正在对物料熔片进行检测。大约十分钟，所有化学成分含量便一目了然，既保障了产品合格率，又大大提高了检测效率。

2025年——2026年，辽宁奥镁有限公司重点对产品质量检测，进行自动化和数字化升级，依托高端智能检测设备搭建起数字化、精密化、全覆盖的智能质控体系平台。先后引进德国布鲁克XRF荧光射线分析仪、天然石墨检测设备BET、电熔镁砂晶体尺寸检测仪等检测设备，实现了从原料到产品全链条质量检测和数据溯源。

辽宁奥镁有限公司工程维护部经理 付兴发：这些设备是我们公司的品质检测设备，设备采用国际先进的检测仪器，对公司的原材料、半成品以及成品进行全自动检测，大大提高了检测效率，为公司和客户提供了可靠的品质保障。

绿色化让产业更轻盈、智能化让产业更精准，辽宁奥镁有限公司将持续推进智能制造技术迭代创新，深化数产融合应用，以智能检测赋能提质增效，全力打造精细化、智能化、高端化的行业标杆，为产业链高质量发展赋能助力。