京杭大运河水波悠悠，

河面货船往来穿梭，

岸边的淮钢特钢厂区之内，

炉火灼灼，轧机轰鸣不绝于耳。

四季度，不是简单的收尾，而是一场决定全年成色的硬仗。淮钢铁前、炼钢、轧钢、技术研发等各条战线，已经全部切换到⚡冲刺模式⚡。

走进铁前各分厂，一场算细账、挤水分的战役正在打响。12项降本攻关指标，没有停留在纸面文件，而是拆解到每一道工序、每一个岗位之上。

淮钢烧结原料厂紧盯转鼓、碱度、粒度各项参数，动态调整生产；焦化厂恪守“焦炉虽小、精优为先”，在配煤优化、过程管控上抠住每一处细节；炼铁厂围绕新高炉开炉反复打磨工艺，适度提高块矿比例，推进铁水包加破碎料，一寸一寸压减铁水成本。不仅内部自我对标，企业还引入外部专家团队，逐工序诊断把脉，让降本从“自己算”升级为“对标算”，找准差距、找准突破口。

“把每吨煤、每度电、每笔消耗算清楚、管到位，确保新高炉开得稳、开得省。”淮钢炼铁厂负责人的这句话，正是铁前所有人当下的真实写照。大到高炉工艺调整，小到一滴水一度电的消耗，人人心里都揣着一本成本账。

淮钢炼钢车间里，炉前、精炼、连铸岗位紧密协同，转炉废钢比提升、精炼脱氧优化、连铸品质保全多路同步推进。

在这里，淮钢自主研发的连铸工艺拿下第二十六届中国专利优秀奖，依靠“连铸大圆坯+连轧+锻造成型”替代传统模铸锻造，产出的钢材可以满足-60℃超低温韧性要求，打破国外技术壁垒，稳稳走进龙头企业供应链。

冲刺四季度，炼钢厂继续深挖链条潜力，持续优化各工序衔接节奏，不断拉高废钢比、提升作业效率，压降精炼能耗，做好钢包周转与温度管控，把合金废料资源化利用做深做实。一道道工序环环相扣，每一个岗位，都成为降本创效的发力点。

市场的需求，就是产线的指挥棒；客户的信任，靠实打实的交付来守护。

淮钢轧钢产线正全力向着市场需求奔跑。技术人员啃下规格拓展难题，把扁钢厚度从32mm延伸至25mm，填补新的市场需求。经过全员奋力追赶，合同按期交付率相比二季度提升近10个百分点，一笔笔订单，正在抢时间兑现。

智能化改造，成为冲刺路上的强劲助力。一线员工的小改小革、改善提案源源不断，自动排产系统加速落地。从铁前保供、轧钢排产，再到生产组织、合同交付，整条产销链条越转越顺畅。

“交付率就是客户信任度，我们要把‘淮钢制造’的牌子擦得更亮。”淮钢轧钢厂相关负责人的话语，道出全体轧钢人的信念。

三季度，淮钢品种钢占比达66%以上，终端用户占比50%以上，27款新产品实现落地；R3S系泊链钢顺利通过多家船级社认证，P36、P91高压锅炉管拿到钢研纳克认证，一张张高端市场的“准入通行证”不断收入囊中；申报专利15项，授权11项，斩获冶金科学技术奖二等奖等多项重磅荣誉。

四季度，淮钢的技术团队同样开足马力，向着高端市场持续突围。

产销研协同作战，把实验室里的研究成果，一步步转化成市场上热销的产品。但技术攻坚没有止步。总工办团队紧盯铸坯表面质量、轧材探伤一次合格率等瓶颈难题逐项突破，淮钢给自己定下硬目标：持续拉高品种钢占比、直供客户占比，每月新开发客户不少于18家，让技术优势真正转化为市场增量。