近日，记者获悉，今年以来，鞍钢矿业关宝山公司以设备状态感知智能化、模型智能诊断化、运行改善系统化为抓手，建立设备预知维修体系，极大优化了设备管理流程，提高了工作效率，向全面建成“无人工厂”目标迈出重要一步。

该公司通过温振检测技术对球磨机、浮选机等关键设备的轴承运转、齿轮啮合等状态进行精准监测，实现设备缺陷的早发现、早预警，综合报警准确率和单项轴承故障诊断准确率明显提升；将非原体态设备设施的周期性建模与人工经验建模相结合，通过对衬板、漏子、管道等直接与物料接触的部件进行周期监测，以及将现场技术人员的人工经验转化为定量模型，实现对设备故障的全方位、多层次诊断；积极推动维修业务流数字化转型，从传统的线下点检全面转向线上操作，涵盖设备诊断报警、故障深度分析、维修计划智能排期、检修工单在线下达及验收等全链条管理。目前，该公司水循环、浮选等关键区域已全面实现线上点检闭环管理。