浙江自立高温科技股份有限公司是行业内少数具备下游现场综合承包能力的运营商之一，也是中国耐火材料行业中技术领先、服务领先的代表型企业之一，拥有耐材制品年生产能力33万吨，自主开发IMSDO系统。公司是行业内首个国家级绿色工厂示范单位，已实现生产全过程碳排放的实时监测和计算。公司积极推动制造业转型升级，探索出一条两业融合新模式——“耐材总承包模式”，2021年被认定为省级“服务型制造示范企业”和省级“先进制造业和现代服务业融合发展试点企业”。

公司从1998年开始以耐火材料使用寿命进行功能计价结算，逐步探索出中国耐火材料行业销售的新模式，实现了由卖产品到“产品+服务”的延伸，实现了两业融合发展，开辟出耐火材料行业新的经营模式——耐火材料总承包模式。

（一）定制服务方案。为钢厂量身制定承包区域的耐火材料配置方案，提供设计、生产、仓储、配送、砌筑施工、施工设备管养、维运管理、现场管理及用后耐材资源综合利用等全程服务。建立年回收加工2万吨用后耐材资源生产线，助力钢厂解决固废处理难题。打造由总经理直接领导，高水平研发团队为技术后盾，技术人员24h现场驻扎的专业型市场服务团队，专业的服务、过硬的技术、精细化的管理为客户提供定制化服务。

耐火材料生命周期管理图

（二）强化数字转型。自主研发企业数字化综合管理运行系统IMSDO，实现从原材料信息、中间过程信息到产品出厂发货的全生产过程管控，保障产品质量和产品信息可追溯性。运用物联网技术研发智慧钢包系统，在线监测钢包运行数据，实现产品全生命周期监控，并为钢厂提供钢包在线监测数据，确保生产安全。行业内率先获得国家级绿色工厂示范认证，实现生产全过程碳排放的实时监测和计算，为下游产品碳足迹计算提供准确数据。

（三）加强科研外协。即时为客户提供技术咨询、服务反馈，针对现场工况及炼钢技术发展趋势及时反馈公司，缩短客户需求响应时间。与钢厂签订定向产品研发合同，大大提升研发产品与市场的匹配度。

工作成效

公司坚持“耐材总承包”两业深度融合模式，逐渐向以市场服务为主，产品制造为辅的平台型企业转变，目前，公司耐材总承包市场占总市场比例超过90%，2023年服务性收入达7.7亿元，占营业收入比重为31.4%。“两业融合”模式有效提升公司的客户黏性，通过直接参与炼钢现场钢包调度，为钢厂客户制定更符合其需求的服务计划，有助于实现设备利用率最大化，同时提高现场周转速度，提升炼钢效率，钢厂客户提供专业化的整体解决方案。