耐火材料是保证窑炉稳定运行不可或缺的重要材料，作为窑炉的“心脏”，耐火材料的配置与耐火材料的质量，决定了窑炉的使用寿命及生产效益。伴随着耐火行业的全面发展，对耐火材料提出了更高的要求 ，同时也促进了耐火材料的发展和技术进步，本期知识课堂向大家介绍碱性耐火制品——石灰窑用镁铝尖晶石砖。石灰窑用镁铝尖晶石砖是一种专为石灰窑设计的高性能耐火材料。它主要由镁质和铝质氧化物在高温下反应生成的镁铝尖晶石（MgAl2O4）作为主要成分，并可能含有一定量的其他耐火氧化物以增强其性能。镁铝尖晶石具有优异的耐高温、抗侵蚀、抗热震等特性，使其成为石灰窑中关键部位（如烧成带、预热带等）的理想选择。

石灰窑用镁铝尖晶石砖具有以下特点：

（1）耐高温：镁铝尖晶石砖具有极高的耐火度，能够承受石灰窑内的高温环境，确保窑炉的稳定运行。

（2）耐侵蚀：在石灰窑的还原气氛中，镁铝尖晶石砖能够抵抗窑渣和炉气的侵蚀，延长使用寿命。

（3）抗热震：镁铝尖晶石砖具有良好的抗热震性能，能够承受窑炉温度急剧变化带来的热应力，防止砖体开裂和脱落。

镁铝尖晶石砖主要用于石灰窑的烧成带、预热带等关键部位，这些部位对耐火材料的性能要求极高。使用镁铝尖晶石砖可以显著提高石灰窑的运行效率和产品质量。YB/T 4446《石灰窑用镁铝尖晶石砖》（以下简称标准）对石灰窑用镁铝尖晶石砖的形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书等项目做了详细要求。本期小编将对石灰窑用镁铝尖晶石砖的指标要求及检测方法进行介绍。

该标准规定以上性能指标的试验方法如下：

（1）试样制备按GB/T 7321进行。

（2）MgO、Al2O3含量的测定按GB/T 5069或GB/T 21114进行。

（3）体积密度、显气孔率的测定按GB/T 2997进行。

（4）常温耐压强度的测定按GB/T 5072进行。

（5）加热永久线变化的测定按GB/T 5988进行。

（6）高温抗折强度的测定按GB/T 3002进行。

（5）抗热震性的测定按YB/T 376.1进行。

（6）砖的尺寸、外观及断面的检查按 GB/T 10326进行。