近日，炼轧厂耐材作业区通过创新改造铁水包胎具，有效解决了生产过程中的多项难题，显著提升了生产效益。

铁水包作为炼钢生产中的关键中间容器，其稳定性对炼钢生产线的安全运行至关重要。然而，由于原胎具设计存在不合理之处，导致铁水包在打结、养生、脱胎、维护等环节频繁出现问题，如胎具上浮、脱胎困难、易产生裂纹等，严重影响了生产效率。

针对这一问题，耐材作业区的专业技术人员经过深入分析和反复试验，对铁水包胎具进行了创新改造，在胎具底部开设了一个1500mm的缺口，经过两个月的现场跟踪实验，成功验证了改造效果。改造后的铁水包工作更加稳定，安全性大幅提升，脱胎成功率达到100%，裂纹现象显著减少，使用寿命也延长至1300炉。

此次改造不仅提高了生产效率，还带来了显著的经济效益。据测算，改造前每年需更换一个新铁水包胎具，费用高达12万元。而改造后，胎具的使用寿命大大延长，预计可减少胎具更换费用约48万元。同时，由于脱胎成功率的提高和裂纹的减少，每年还可节省物料费用约20.5万元。