近日，工业和信息化部公示了2024年实数融合典型案例名单，河钢“面向钢铁全流程生产的质量管控平台创新应用”“基于人工智能的涂镀板表面质量检测系统”两项数字化案例入选榜单。

河钢聚焦数智化发展战略任务，加快推动钢铁传统制造业的数字化转型，推动数字技术与钢铁制造深度融合。当前，产线自动化信息化水平大幅提升，模型化生产能力持续增强，智慧工厂应用体系不断完善，形成一批自主可控核心技术，智能化人才队伍自主创新能力明显提升，智能化文化氛围日益浓厚，不断引领行业智能化发展。

面向钢铁全流程生产的质量管控平台创新应用

该平台融合物联网、大数据、人工智能等技术，实现质量检测、追溯、预测、控制及协同管理，解决工序衔接、需求对接及多因素辨别难题。从原料到成品，平台实时分析成分、监控钢水状态、调整轧制参数，全面监控生产流程，提升质量控制与市场洞察力，助力企业提质增效。

基于人工智能的涂镀板表面质量检测系统

该系统作为国内首套涂镀行业全流程产品缺陷管控系统，集缺陷识别、自动标注、在线控制、分级处理于一体，推动了涂镀板表面检测技术的革新，加速了无人化、智能化钢铁品质监控的产业化进程。通过五大核心算法——差分信号处理模型、表面缺陷分割模型、表面缺陷分类分级模型、实时智能标注模型、在线反馈控制模型，实现了从人工现场检测缺陷到远程智能检测缺陷、分类分级的跨越。

实数融合典型案例是工信部面向实体经济和数字经济深度融合发展需求，围绕数字领航企业实践、数字化供应链生态、工业互联网平台创新领航应用、数字化转型通用工具产品等4个方向，遴选的一批创新性强、渗透性好、覆盖度高的典型案例，为更多地方和企业应用新一代信息技术、做强做优实体经济提供路径参考。