3月16日，央视《新闻联播》播出落实全国两会精神系列报道《河北：科技赋能推动传统产业改造提升》大模型赋能钢铁产业高质量发展，加快建设现代化产业体系。其中“迁安数字大模型助推钢铁产业实现高端化、智能化、绿色化发展”事例被重点报道。

首钢股份“铁水温降”模型亮相央视《新闻联播》。作为科技赋能推动传统产业改造提升的经验成果，首钢股份“铁水运输全流程可视化与铁水温降”大模型实现了企业绿色减排、效率提升，赋能行业高质量发展、推动传统产业向新发力，被央视重点报道。

什么是“铁水运输全流程可视化与铁水温降”大模型？

在钢铁生产流程中，鱼雷罐要将铁水从炼铁工序运到炼钢工序，以往单次运行需要40分钟以上。首钢股份将“铁水运输全流程可视化与铁水温降”人工智能模型部署进管理系统后，确保了铁水的自动高效分配与调度，让铁水在运输过程中降低热量损耗，节省燃料成本，使生产制造流程更加高效协同。通过应用人工智能模型参与生产管控后，鱼雷罐运行时间压缩到了15分钟以内，效率提升10%以上，年减排4.02 万吨二氧化碳。

今年初，首钢股份成立了数智化转型中心，落实新质生产力发展要求，以数字化转型赋能高质量发展。作为业内领先的全流程钢铁企业，首钢股份充分利用大数据、云计算、人工智能、5G等新一代信息技术带来的战略机遇，展开了人工智能大模型的深度研究、部署、训练，目前已经在20多个工序中不同程度融入了人工智能大模型参与生产，在效率效益、产品服务、管控体系、防控能力等方面取得了长足进步，构筑起高质量发展的坚实基础。

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推进智能制造项目建设

推进炼铁智能工厂、冷轧数智应用、工贸系统优化、铁水温降平台项目等智能制造项目建设。

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探索数据驱动提效

深化协同创新项目，发挥资源优势互补；开展数据分析大赛，培养全员数据分析思维；开展全流程金属损失跟踪分析，有效支撑公司降本。

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持续开展系统自主研发

自行开展数字化业绩管理平台（DPM）、智库系统、工会一体化平台等建设。

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强化信息化专业管理

强化运维管控，提高系统优化与事件处理效能；推动公司软件资产管理；推进软件正版化；两化融合管理体系贯标；强化信息安全，保障企业数字资产；优化企业微信管理。

数字化发展亮点纷呈

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全流程金属损失智能分析，助力多维度降本

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铁前一体化管控助力铁成本同比降低10%

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铁水温降管控项目助力公司铁水温降实现“6·8”目标

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协同创新机制助力公司各工序数字化、智能化提升

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首钢股份冷轧公司凭借工业4.0先进技术的广泛应用入选“灯塔工厂”

来源：首钢股份、网络等，泰科钢铁整理编辑