回转窑应用的领域越来越广泛，其中，回转窑主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。如陶粒砂，铝矾土，石灰石，水泥金属镁，氧化铝，氢氧化铝，粉煤灰高铝制品耐火材料等矿物颗粒和粉状物料的加热和煅烧。就是因为回转窑结构简单，连续生产能力强，物料煅烧效果好等特点，一款适合的回转窑设备会让厂家有事半功倍的生产效率，那么很多厂家或个人在选择回转窑的时候却不知道怎么选择？今天我们共同来探讨一些回转窑设备的挑选选择！

PART.01

回转窑挑选规则

回转窑设备是对各种钙类物料进行煅烧加工的设备，挑选到好的回转窑设备在生产应用过程中可以达到事半功倍的效果，先来重点介绍回转窑的挑选原则：

① 型号是基础

回转窑设备有许多种型号，而且每个型号它的配置不同、产量也有差异，用户要根据自己的实际情况来合理的挑选设备，常见的回转窑型号有：Φ3.0×48、Φ4.2×60、Φ4.5×66、Φ5.6×87等，建议咨询相关行业人士来合理的购买设备。

② 质量是关键

回转窑设备质量对用户购买设备来说相当重要，因此质量过硬的设备更容易得到用户的好评与青睐，并且质量过硬的设备使用寿命也更加长久，所以用户要对设备的细节重点查看，这样才能买到高质量的回转窑设备，这样的设备为用户创造出的价值更高。

③ 性能是核心

性能优良的回转窑设备在工作过程中不容易发生故障，并且它的运行稳定性非常好，在此基础上，设备工作的噪音也得以有效的控制，所以这是一款性能优良、环保性强、噪音较低的设备，它可以为用户节省大量的生产厂家，进而提升用户的实际收益。

④ 价格是根本

以上是回转窑设备的内在要素，除此之外，价格也是用户在购买过程中关注度较高的，只有价格实惠的设备才能得到用户的广泛认可，而且回转窑属于大型矿山设备，回转窑设备的价格普遍偏高，因此用户在购买其过程中对回转窑设备价格相当重视，它对用户的购买力起着关键作用。

⑤ 厂家是原则

有实力的回转窑设备生产厂家才能为用户研制出优良的设备，所以用户在选购设备过程中一般倾向于选择信誉度高的生产厂家，而且好的生产厂家服相当完善、专业，可以为用户今后的正常使用保驾护航，因此选择信誉度高的回转窑设备生产厂家是广大用户一致的原则。

PART.02

回转窑分类

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

① 按喂料方式分：根据物料带水程度，回转窑设备可分为干法回转窑和湿法回转窑。湿法窑又可分为流入法和喷入法。

② 按长径比分：回转窑设备按照长径比可分为短窑和长窑，通常干法短窑尾L/D16，湿法长窑是L/D=30-42。

③ 按窑型分：回转窑设备按筒体的窑型可以分为，冷端扩大窑、直筒窑、烧成扩大窑、两端扩大窑。

④ 按加热方式分：回转窑设备如果按照加热方式分，可以分为内热窑和外热窑，通常外热窑间加热，能处理高纯度的物料。

PART.03

回转窑设备的结构部件组成：

① 窑体：氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。

② 滚圈：滚圈并不直接套在窑体上，而是通过底座垫板安装在窑体上，其作用是加固氧化锌回转窑窑体，同时可以将筒体的重量传给托轮，在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑，一般有5到8个滚圈。

③托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。

④ 挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。

⑤ 传动装置：氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。

PART.04

回转窑工作原理

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。

PART.05

回转窑的结构特点

① 简体采用保证五项机械性能的20g及Q235-B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm，轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

② 传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。

③ 窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走;通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

④ 窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。

PART.06

回转窑设备常用规格与技术参数

对于回转窑设备系统的选型与设计，从工艺角度上讲，应该以注重掌握回转窑的热工特性为基础、结合它的热工特性去了解相关的回转窑知识。在回转窑设备装置的设计内容中，首先应该考虑的是，回转窑设备与所要煅烧物质的相适应性。其中，物料衡算与热量衡算，是回转窑设计的基础。单位面积产量指标，是回转窑设计内容中重要的依据之一。而回转窑的长度与内径之比，则更能反映回转窑的热工特性。由于回转窑设备筒体长度和直径对煅烧效果有直接的影响，存在着对流传热条件不同，低温传热效果不同等问题。