在印尼冶金行业的发展历程中，青锋印尼铬铁公司（PT Qingfeng Ferrochrome Indonesia, 简称QFF）达成了一项曾被许多人认为不可能的成就：将铬铁冶炼的电耗降至每吨3000 KWh以下。

这一突破于2025年6月在莫罗泰工业园区实现，标志着高碳铬铁生产中，实物电耗和50基电耗均从“3xxx”区间历史性地迈入“2xxx”区间。“3000KWh/t的冶炼电耗，是技术创新与精益管理深度融合的突破性成果。”QFF总经理秦华祥在接受采访时表示。这一成就不仅是一项技术里程碑，更为印尼蓬勃发展的冶金行业带来了战略优势。通过树立新的效率标杆，QFF使莫罗泰工业园区跻身东南亚行业创新趋势的新兴枢纽。

1 QFF铬铁冶炼电耗突破的重要意义

1.1 能效领域的历史性突破

电耗低于3000 KWh/t，这一水平堪称铬铁生产效率的范式转变。传统铬铁冶炼作业的电耗通常在3300-4000 KWh/t之间。因此，在这个高耗能的冶金行业，这一突破显得尤为值得关注。长期以来，铬铁生产中的电耗都被视作一项固定成本，其优化空间有限。但QFF的成就对这一固有认知提出了挑战，它表明通过创新的工艺工程和材料管理，可以实现显著的效率提升。“这标志着公司在向资源节约型、环境友好型企业转型的道路上迈出了坚实的一步。”秦华祥强调了这一突破所具有的更广泛意义。值得一提的是，此次生产的是高碳铬铁，其加工难度通常高于中碳或低碳铬铁，因此这一成就更显难得。

1.2 对印尼冶金行业的战略意义

这一进展巩固了印尼在全球不锈钢供应链中的战略地位。作为全球最大的镍生产国，印尼一直致力于通过发展下游加工能力，向价值链高端迈进。此次电耗突破带来了多项竞争优势：1）成本领先：在竞争激烈的全球铬铁市场中，更低的能源成本意味着更高的利润率；2）减少碳足迹：这对于满足出口市场日益严格的环境标准至关重要； 3）技术展示：彰显了印尼在冶金领域的技术创新能力；4）吸引投资：QFF这样的成功案例为吸引更多外国投资营造了良好势头。QFF所在的莫罗泰工业园区，已成为印尼工业发展战略的核心。这一重大突破进一步巩固了其作为冶金创新和可持续转型枢纽的地位。

2 QFF如何实现这一能效突破

QFF这一突破性成就并非源于单一创新，而是系统地融合了技术进步与精益管理原则。两项关键技术创新构成了这一成功的基础，它们协同作用，产生了“1+1 > 2”的效果。

2.1 磁选提铁技术

QFF效率提升的核心在于一套先进的磁选系统，它能精准回收并富集原本会随矿渣流失的含铁物料。这项技术包括了：1）靶向回收有价金属：精准识别并提取铁化合物；2）减轻炉料负荷：大幅减少返回炉内的矿渣量；3）消除无效负荷：将那些吸收能量却对生产毫无贡献的物料降至最少；4）提高原料利用率：提升原料的整体回收率。因此，磁选技术的应用是资源效率领域的一大进步。在传统铬铁 冶炼工艺中，矿渣中的金属损失率常因操作参数不同而达到10%- 15%。而QFF的创新成功回收了其中很大一部分原本会损失的物料。“磁选提铁工艺是在精益管理理念指导下的创新应用，”秦华祥解释道。通过减少返回炉渣量，炉子的运行效率得以提高，电能主要用于有效的冶金反应，而非重新加热已处理过的物料。

2.2 熔剂替代工艺创新

第二项关键创新是用替代性碱性化合物部分替代传统熔剂。这一看似简单的替代却对能耗产生了深远影响，原因如下：1）传统熔剂的分解和熔化需要大量能量；2）替代性碱性材料能以更低的能耗实现类似的冶金效果；3）优化的矿渣性能在降低能耗的同时，保障甚至提升了产品质量；4）熔剂总量减少，降低了需要加热的物料总质量.这一熔剂替代创新解决了传统铬铁生产中的一个根本性低效问题。在传统工艺中，约15%-20%的能耗专门用于与熔剂相关的反应。通过优化熔剂成分并减少用量，QFF有效降低了这部分能源需求。QFF所采用的具体替代性熔剂材料尚未详细披露，但推测可能包括针对当地原料特性定制的石灰石、白云石及其他碱性化合物的改良。

2.3 协同工艺整合

QFF的成就之所以引人注目，关键在于这些创新之间的互补关系。返回炉渣量的减少与熔剂需求量的降低形成了一个良性的效率提升循环：1）降低处理负荷：整个生产链中的物料处理量减少；2）减少运输能耗：单位成品对应的物料运输量降低；3）简化预处理流程：减少了破碎、筛分等原料准备环节的工作量；4）稳定炉况运行：更稳定的热工条件进一步提高了整体效率。这种整合方式体现了精益管理原则在整个生产流程中的应用。正如秦华祥所指出的，这一突破是“技术创新与精益管理深度融合”的结果。QFF的创新不仅局限于冶炼炉本身，还涵盖了原料处理、环保系统和水循环流程等多个方面。这种全面的改进确保了某一环节的效率提升不会被其他环节能耗的增加所抵消。

3 电耗降低带来的可量化效益

电耗降至3000 KWh/t以下，不仅增强了QFF在全球铬铁市场的地位，也为可持续发展目标做出了贡献。

3.1 经济优势

电耗降低带来的经济影响是多方面且显著的：1）成本领先：“3xxx”到“2xxx”的电耗下降，意味着在竞争激烈的全球铬铁市场中，每吨产品的生产成本降低约7 %-10 %（电力成本通常占铬铁生产成本的35 %-40 %）；2）增强竞争力：在利润率微薄的全球铬铁市场，这一效率优势提供了重要的竞争筹码；3）提高资本效率：更低的运营成本提升了投资回报率，增强了项目的财务可持续性；4）降低能源价格波动影响：能耗降低意味着受电价波动的影响更小。

尽管具体财务数据尚未公布，但行业分析师估计，每降低100 KWh/t的电耗，每吨铬铁的成本可节省约5-7美元（具体取决于当地电价）。对于一个年产量数十万吨的工厂而言，累计节省的成本意味着数百万美元的运营利润提升。

3.2 环境改善

QFF这一突破带来的环境效益远超工厂自身范围：1）减少碳排放：能耗降低直接意味着碳排放减少。对于燃煤发电而言，每吨铬铁 电耗减少1000 KWh，通常相当于减少约900-1000千克的CO2当量。2）节约资源：更高效的加工意味着单位产出所需的原料更少，有助于保护有限的自然资源。3）减少废弃物：更高的回收率和工艺效率减少了矿渣等需要处理的废弃物量。4）缩小生态足迹：能源和材料需求的降低，减轻了整体生产对环境的影响。这些环境改善与全球可持续发展趋势以及日益严格的监管要求相契合。根据印尼最新能源统计数据，工业部门仍是该国最大的电力消费领域之一。因此，能效突破的意义尤为重大。

3.3 资源利用优化

QFF的创新极大地提高了整个生产链的资源利用效率：1）循环经济原则：磁选技术通过回收有价物料，践行了循环经济理念。2）优化原料结构：更高效的加工使得企业能够利用更广泛的原料品级。3）减少二次加工：矿渣产生量减少，降低了矿渣处理、加工和处置的需求。4）提高物料价值回收率：更高的有价金属回收率改善了整个运营的经济效益。资源利用的优化在整个供应链中产生了“乘数效应”。例如，铬铁矿利用率的提高可能减少采矿需求，而回收率的提升则降低了单位最终产品对环境的影响。（完）